Zivju barības ražošanas mašīna

Sakarā ar daudzajām ūdens barības šķirnēm, lielām izejvielu izmaiņām, augstām prasībām attiecībā uz smalcināšanas smalkumu un sliktu materiālu plūstamību, ūdens uzpūsto granulu barības ražošanas process prasa augstas prasības, un tipiskais process galvenokārt ietver: izejvielu saņemšanu. , tīrīšana, rupjā drupināšana, primārā dozēšana un sajaukšana, sekundārā sasmalcināšana, sekundārā sajaukšana, rūdīšana un uzpūšana, granulēšana un izsmidzināšana, kā arī produktu šķirošana un iepakošana un citi procesi.

Lopbarības rūpnīcās izmantotās izejvielas galvenokārt ir pulvera un granulu veidā. Pirmajam nav nepieciešama rupja sasmalcināšana, izejvielas var nonākt tieši caur bedri, liftu, konusa tīrīšanas sietā, lai noņemtu piemaisījumus, un pēc tam magnētiskā atdalīšana, caur sadalītāju vai spirālveida vinču tieši dozēšanas tvertnē, piedalās partiju tvertnē. . Pēdējie ir rupji jāsadrupina, materiāls caur bedri, lifts jāievada tīrīšanas iekārtā netīrumu noņemšanai un magnētiskās atdalīšanas apstrādei, jāsasmalcina tvertnē. Galvenais mērķis ir samazināt materiāla daļiņu izmēru atšķirību un variāciju diapazonu, uzlabot ultra-mikro pulverizatora darba stāvokli, uzlabot ultra-mikro pulverizatora darba efektivitāti, lai nodrošinātu stabilu produkta kvalitāti.

Mašīna zivju barības pagatavošanai

Sakarā ar to, ka ūdens dzīvnieki tiek uzņemti zemā daudzumā, ir īss gremošanas trakts, slikta gremošanas spēja, tāpēc prasības attiecībā uz ūdens barību drupinātām daļiņām ir ļoti smalkas, piemēram, garneļu materiālam ir jābūt cauri 40-tīkla analītiskajam sietam, {{ 1}}sietam materiālam jābūt mazākam par 5%, tāpēc tas ir jāizmanto sekundārajā drupināšanas procesā. Sekundārās drupināšanas procesā materiālu maisījums pēc pacelšanas tvertnē, kas jāsasmalcina, un pēc tam sekundārajā drupinātājā, pēc sekundārā drupināšanas procesa pabeigšanas, rotācijas šķirošanas sietā, lai noņemtu rupjās šķiedras barībā smalcināšanas process, veidojot smalkas pūkas.

Katrs izejmateriāls nonāk sekundārajā maisītājā pēc otrās porcijas. Sekundārā maisītāja augšējā daļā ir mākslīgā padeves atvere mikropiedevu pievienošanai, uz maisītāja ir divas šķidruma pievienošanas ierīces, attiecīgi, tauku un ūdens pievienošanai. Sekundārās sajaukšanas procesā materiāliem jābūt pilnībā sajauktiem, un variācijas koeficients CV ir mazāks par 5%. Materiāli tiek mikrosasmalcināti un sajaukti ar sekundārajām sastāvdaļām, un pēc tam tiek iesaistīti pēdējā ---izplešanās un granulēšanas procesā.

Peldošā zivju barības pagatavošanas mašīna

Ekstrūzijas uzpūšanās procesā materiāls tiek gatavots ilgu laiku augstā temperatūrā, lielā mitrumā un augstā spiedienā, kura laikā materiāla fizikālās un ķīmiskās īpašības krasi mainās (galvenokārt cietes dekstrinizācija un proteīnu denaturācija) un spiediens. pēkšņi nokrīt ekstrūzijas brīdī no matricas atveres, mitrums barībā tiek pārveidots no šķidruma par gāzi un izplūst no barības, kā rezultātā materiāls uzpūšas un veidojas tā sauktā uzpūstā padeve. Tā kā šai barībai ir ne tikai vispārējās cietās granulu barības priekšrocības - laba garša, izvairoties no automātiskas produktu šķirošanas, viegli transportējama, bet arī unikāla priekšrocība - augsta cietes pastas pakāpe barībā, olbaltumvielas ir vieglāk sagremojamas, samazina. Atkritumu barošanas procesu, uzlabo dzīvnieku barības izlietojuma līmeni; ir lieliska peldamība, viegli novērojama zivju barošanās situācija, var kontrolēt ūdens piesārņojumu.

Populāri tagi: zivju barības ražošanas mašīna, Ķīnas zivju barības ražošanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca