Mums ir divi dažādi veididvīņu-skrūvepeldošie zivju barības ekstrūderi:sausa un slapja. Zemāk ir video par abu mašīnu darbību.

 

 

800-1000kg/hmitrā{0}}tipa peldošā zivju barības granulu apstrādes iekārtatests itāļu klientiem

 

 

 

Mani interesē šis produkts

 

 

MIKIM 65 modelis 150-200 kg/hsausā- tipa lolojumdzīvnieku barības ekstrūdera iekārtatestēšana

 

 

Mani interesē šis produkts

 

 

 

sausas{0}} tipa lolojumdzīvnieku barības pagatavošanas mašīna

 

Produkta parametri

 

Modelis	Galvenais spēks	Griešanas asmens jauda	Griešanas jauda	Jauda kg/h
65	22kw	1,5kw	2.2kw	150-200
70	30kw	1,5kw	2.2kw	250-300
75	37kw	1,5kw	2.2kw	300-350
85	75kw	2.2kw	3.0kw	600-800

 

Priekšrocības

 

1. Šo sausās mājdzīvnieku barības ražošanas procesu var izmantot ne tikairažot īpašu ūdens barībupiemēram,kaķu un suņu barība un zivju barība, bet arī uzražot ekstrudētas uzkodas.
2. Izmantojot skrūves un mucas berzi, graudi tiek pagatavoti ekstrūderī. Formēšana notiek pie presformas griezēja. Produkta formu nosaka matricas atveres kombinācija, tostarp bumba, caurule, nūja, gredzens, augļu cilpa, zvaigzne, ritenis un zieds utt.
3. Šī kukurūzas pūšamā mašīna ir ar nelielu svaru, kompaktu struktūru, viegli darbināma.
4. Tas ir jauns veids un piemērots rīsiem, kukurūzai, sorgo, dzeltenajiem rīsiem, miltiem un tā tālāk.
5. Šis kukurūzas uzkodu pārtikas ekstrūderis var ražot dažādas formas ar dažādām veidnēm, piemēram, cilindra formu, apaļu sfēru, prosa skaistu formu, lotosa saknes formu un dažādas formas.
6. Galīgos rīsu vai kukurūzas uzpūstos produktus var aromatizēt, pievienojot pārtikai nekaitīgu piedevu, piemēram, nātrija ciklamātu, sāli, garšvielas vai citas.

 

 

Gala produkts

 

 

 

mitrā{0}}tipa zivju barības granulu ekstrūdera mašīna

 

Produkta parametri

 

Modelis (elektrisks)	Jauda (kg/h)	Galvenā jauda	Griešanas asmens jauda	Griešanas jauda	Modulatora jauda
65	250-300	22KW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
85	1200-1500	90 kW	3KW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3KW	3KW	11KW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

 

Iepazans ar slapj tipa zivju barbas granulu iekrtm

 

• Slapjā-tipa peldošā zivju barības ekstrūdera iekārta darbojas, izmantojot tvaika kondicionēšanas procesu, kam seko augstas-temperatūras un augsta spiediena{2}}ekstrūzija:
• Izejvielām vispirms tiek veikta mitruma regulēšana, lai sasniegtu optimālu mitruma saturu 15–30% apmērā;
• Ekstrūzijas kameras iekšpusē materiāli tiek pakļauti augstām temperatūrām (120–180 grādi) un augstam spiedienam;
• Materiālam izspiežot caur presformas atverēm, spiediens strauji pazeminās, izraisot ātru mitruma iztvaikošanu un tilpuma paplašināšanos;
• Rezultāts ir porains, kraukšķīgs un paplašināts produkts.

 

 

 

Galvenās sastāvdaļas

 

• Kondicionieris: Precīzi kontrolē izejvielu mitruma saturu un temperatūru.
• Ekstrūzijas skrūve: tai ir specializēts piķa dizains, lai nodrošinātu rūpīgu materiālu sajaukšanu.
• Mašīna: maināmas presformas ar dažādu izmēru diafragmu ļauj ražot produktus ar plašu specifikāciju klāstu.
• Dzesēšanas sistēma: ātri atdzesē ekstrudētos produktus.

 

 

Kāpēc modulators ir būtisks slapjā tipa zivju barības ekstrūdera mašīnas veiktspējai?

 

1. Kondicionētāja loma zivju barības ražošanā

• Izejvielu pirmapstrādes{0}}optimizēšana:

Precīza temperatūras un mitruma kontrole tiek piemērota izejmateriāliem, -piemēram, zivju miltiem un sojas pupu miltiem-, lai sasniegtu optimālo stāvokli, kas nepieciešams ekstrūzijas procesam (parasti: 15–20% mitruma saturs un 80–90 grādi).

 

• Cietes želatinizācijas veicināšana:

Zivju barībai nepieciešama augsta cietes želatinizācijas pakāpe (60–80%); kondicionēšanas process rada stabilu pamatu turpmākai ekstrūzijai, piešķirot materiālam izcilu plastiskumu un izplešanās potenciālu.

 

• Uzlabota ūdens stabilitāte:

Izraisot olbaltumvielu denaturāciju un cietes želatinizāciju, veidojas stabila struktūra, tādējādi stiprinot granulu stabilitāti un strukturālo integritāti ūdenī (pagarinot to sadalīšanās laiku).

 

• Uzturvielu aizsardzība:

Kontrolējot kondicionēšanas laiku un temperatūru, tiek samazināts siltuma -jutīgo uzturvielu-jo īpaši vitamīnu un aminoskābju- zudums.

 

2. Kondicioniera loma suņu barības ražošanā

 

• Uzlabota granulēšanas veiktspēja:

Rūpīga izejvielu,{0}}piemēram, graudu un gaļas blakusproduktu-kondicionēšana uzlabo to viendabīgumu un plūstamību, tādējādi atvieglojot saspiešanas un formēšanas procesu.

 

• Uzlabota sagremojamība:

Cietes želatinizācija un proteīnu denaturācija padara barības vielas vieglāk sagremojamas un absorbējamas, vienlaikus samazinot anti-uztura faktoru aktivitāti.

 

• Granulu kvalitātes kontrole:

Regulē granulu cietību, blīvumu un izturību; samazina smalkumu (pulverēšanas) ātrumu; un uzlabo gatavā produkta kvalitāti.

 

• Higiēnas un drošības garantija:

Augstas-temperatūras kondicionēšana (85–95 grādi) efektīvi iznīcina patogēnās baktērijas, tādējādi uzlabojot barības higiēnisko drošību.

 

 

Priekšrocības

 

• Augsts{0}}tauku sastāvs: tauku saturs var pārsniegt 20%, ar iespēju iekļaut 20–30% svaigas gaļas.
• Mikro-granulu padeves: spēj ražot mikro-granulu barību ūdens vidē ar diametru no0,5 mm līdz 1,5 mm.
• Blīvuma kontrole: precīza barības blīvuma kontrole, lai iegūtu peldošus, grimstošus un lēni{0}}grimstošus produktus.
• Sastāvu daudzveidība: spēj apstrādāt produktus ar augstu-viskozitāti, augstu-mitrumu un daudz-krāsu kodolu-pildītus produktus.

• Izcila gatavošanas efektivitāte un augsta produktu kvalitāte:Sasniedz augstu izplešanās pakāpi, ražo viendabīgas granulas un iegūst produktus ar izcilu izskatu.
• Pašattīrīšanas-funkcija:Samazina materiāla atlikumus, atvieglojot produktu nomaiņu.

 

 

Gala produkts

 

 

 

 

Sausie un slapjie dvīņu{1}}uzskrūvējami peldošie zivju barības ekstrūderi

 

Funkcija	Sausais Twin{0}}Screw Peldošais zivju barības ekstrūderis	Wet Twin{0}}Screw Extruder
Siltuma avots	Mehāniskā berze (bīde)	Ārējais tvaiks + berze
Iepriekšēja-kondicionēšana	Nē	Jā (uzlabota mitruma/termiskā apstrāde)
Ražošanas mērogs	Mazs līdz vidējs (saimniecības{0}}mērogs)	Lielas komerciālas barības dzirnavas
Granulu peldēšanas laiks	1–6 stundas	12–24+ stundas
Ekspluatācijas izmaksas (OPEX)	Augstāks (elektrība un nodilums)	Zemāks (tvaika efektivitāte un ilgmūžība)
Uzturvielu aizture	Standarta	Superior (želatinizācija ar augstu cietes līmeni)

 

Izlasiet mūsu pilno ceļvedi[Sausās un mitrās ekstrūzijas tehnoloģija].

 

 

Sausais veids pret mitru tipuDivu skrūvju peldošā zivju ēdiena gatavošanas mašīna:Strukturālo komponentu salīdzinājums

 

Kategorija	Motors	Skrūve	Kondicionieris	Tvaika ģenerators	Apkures gredzens	Josta	Vadības bloks	Griezējs	Celtņa roka	Materiāls
Sausais ekstrūderis	✅	Divas	❌	❌	✅	✅	✅	✅	❌	Nerūsējošais tērauds
Mitrs ekstrūderis	✅	Divas	✅	✅	❌	✅	✅	✅	✅	Oglekļa tērauds

 

PS: Tvaika ģenerators nav obligāts un tiek pārdots atsevišķi

 

 

 

Q1: Kāda ir tehniskā atšķirība starp Dry un Wet Twin skrūves peldošo zivju barības ražošanas mašīnu?

Galvenā atšķirība ir tvaika iepriekšēja{0}}kondicionētāja integrācija.

• Mitrajos ekstrūderos tiek izmantots iepriekšējais{0}}kondicionieris, lai ievadītu tvaiku un ūdeni, mitrinot izejvielas, pirms tās nonāk mucā. Šī "pirmsgatavošana" nodrošina stabilāku izplešanos.
• Sausie ekstrūderi rada siltumu tikai ar intensīvu mehānisko berzi (bīdes spēku). Lai gan iestatīšana ir vienkāršāka, jo tai nav nepieciešams apkures katls, tas rada lielāku termisko slodzi uz skrūvju komponentiem.

 

Q2: Kāpēc Wet Twin skrūves peldošajai zivju barības granulu gatavošanas mašīnai ir priekšroka profesionālai akvakultūrai?

Komerciālajai zivju audzēšanai Wet Twin skrūves peldošās zivju barības granulu dzirnavas ir zelta standarts, pateicoties tās izcilajām granulu fizikālajām īpašībām.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90%. Tādām sugām kā Tilapia vai Sams tas nozīmē labāku FCR (barības konversijas koeficientu).
• Paplašināta peldošā stabilitāte: tvaika{0}}izplešanās rezultātā veidojas vienmērīga mikro{1}}poraina struktūra. Tas ļauj granulām peldēt līdz 24 stundām, nezaudējot struktūras integritāti, samazinot ūdens piesārņojumu.
• Lielāka caurlaidspēja: tādam pašam motora izmēram mitrā materiāla "eļļotais" raksturs ļauj par 20-50% palielināt stundas jaudu, salīdzinot ar sauso apstrādi.

 

3. jautājums: dubultā-skrūve pret vienu-skrūve: kāpēc veikt pārslēgšanu?

Twin{0}}screw tehnoloģija nodrošina nepārspējamu daudzpusību sarežģītām,{1}}proteīna barības receptēm.

• Paš-attīrīšanas funkcija: savstarpēji savienojošās skrūves darbojas kā skrāpji, kas automātiski notīra mucu. Tas novērš materiāla stagnāciju un nodrošina pārtikas drošību.
• Augsta-tauku spēja: dubultskrūves{1}}mašīnas var apstrādāt receptes ar līdz pat 12-15% tauku saturu, turpretim mašīnas ar vienu skrūvi bieži izslīd vai aizsprosto 5%.
• Viendabīgums: pozitīvas pārvietošanas sūknēšana nodrošina, ka katrai granulai -neatkarīgi no tā, vai tās ir 1 mm vai 10 mm-, ir tieši tāds pats blīvums un izmērs.

 

Q4. Kura sistēma piedāvā labāku ieguldījumu atdevi (IA)?

Lai gan Dry Type peldošās zivju barības granulu ekstrūdera iekārtai ir zemāka CAPEX (sākotnējās izmaksas), Wet Extruder piedāvā ievērojami zemākas TCO (kopējās īpašumtiesību izmaksas) liela{0}}apjoma ražotājiem.

• Sastāvdaļas ilgmūžība: sausā ekstrūzija izraisa skrūvju un starpliku nodilumu par 25-30% ātrāk augstas berzes siltuma dēļ.
• Energoefektivitāte: tvaika katla izmantošana ir rentablāka{0}} nekā elektrības izmantošana berzes radīšanai.
• Secinājums: ja jūsu ražošanas mērķis pārsniedz 500 kg stundā, Wet sistēma atmaksājas 12–18 mēnešu laikā, pateicoties enerģijas ietaupījumam un zemākām rezerves daļu nomaiņas izmaksām.

 

5. jautājums. Kā “Iepriekšēja-kondicionēšana” ietekmē zivju barības uzturvērtību?

Iepriekšēja sagatavošana

• Bio-Drošība: mitruma un siltumenerģijas kombinācija efektīvi nogalina salmonellu un E. coli, padarot barību drošu intensīvai lauksaimniecībai.
• Vitamīnu saglabāšana: tā kā materiāls ir iepriekš{0}}uzsildīts, tas mazāk laika pavada mucas augsta spiediena-nobīdes zonā. Tas aizsargā siltumu jutīgos vitamīnus un aminoskābes no noārdīšanās, nodrošinot barības vielu{4}}blīvāku galaproduktu.

 

6. jautājums: Traucējummeklēšana: kā novērst un novērst ekstrūdera presformas aizsērēšanu?

Diegu aizsprostojums parasti ir simptoms iepriekšējā procesa neatbilstībām. Lai to atrisinātu, ievērojiet šīs nozares SOP:

• Pārbaudiet daļiņu izmēru: izejvielas jāsaberž līdz 60-80 mešiem (izmantojot ātrgaitas āmuru dzirnaviņas). Lielas šķiedras vai sēnalas daļiņas ir galvenais aizsprostojumu cēlonis.
• Uzraudzīt mitruma līmeni: ja materiāls ir pārāk sauss, tas "pārogļosies" un sacietēs. Nodrošiniet, lai jūsu mitruma saturs ekstrūzijas fāzē būtu no 20% līdz 30%.
• Pareiza izslēgšanas procedūra: Nekad neapturiet iekārtu, kamēr tā ir pilna ar padevi. Pirms strāvas izslēgšanas vienmēr izskalojiet mucu ar "starpliku" (piemēram, samaltu kukurūzu), lai atbrīvotu veidņu caurumus.

 

Veiciet BEZMAKSAS KONSULTĀCIJU

 

 

 

Populāri tagi: divskrūvju peldošā zivju barības granulu ekstrūdera mašīna, Ķīnas dubultskrūves peldošā zivju barības granulu ekstrūdera mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca