Barības vielu granulu barības ražošanas mašīna

3. Pārbaudiet tvaika cauruļvada sistēmu, lai pārliecinātos, ka tai ir laba spiediena samazināšana un hidrofobiskas funkcijas. Granēšanas procesa laikā ir nepieciešams sauss piesātināts rūdīšanas tvaiks, un tvaika spiediens pēc spiediena samazināšanas vārsta jāuztur starp 0. 058-0. 4MPA.
4. Pārbaudiet katras ierīces darbības apstākļus pa vienam un izprotiet izmantotā granulatora die cauruma saskaņošanu un drupinātāja sasmalcināšanas daļiņu izmēru. Izejvielu daļiņu lielumam jābūt mērenam, ne pārāk smalkam, ne pārāk rupjam.
5. Sākot granulēšanas aprīkojumu, barības daudzums pakāpeniski jāpalielina, lai nekavējoties nesasniegtu maksimālo. Parasti pēc neliela daudzuma materiāla un tvaika pievienošanas ir nepieciešams 5-10 Precizēšanas minūtes, lai pielāgotu padeves daudzumu ideālam stāvoklim.

1. Ja daļiņu virsma ir gluda, bet cietība ir pārāk augsta, var būt, ka gredzena nāvēšanas saspiešanas koeficients ir pārāk liels. Šajā laikā saspiešanas koeficients ir pienācīgi jāsamazina.
2. Ja daļiņām ir aksiālas vai radiālas plaisas, pulverizācijas ātrums ir augsts, un izeja ir zema, tas var būt saistīts ar nepietiekamu temperatūru vai nepietiekamu materiāla nobriešanu. Šajā laikā jāpalielina rūdīšanas temperatūra un jāpalielina tvaika tilpums. Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai griezēja pozīcija ir piemērota, lai daļiņas netiktu salauztas vai saplēstas.
3. Ja granulas ir dažāda garuma, griezēja attālums vai materiāla novirzes skrāpēja novietojums jāpielāgo, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu lielumu.
4. Ja daļiņu mitruma saturs ir augsts, kā rezultātā samazinās izejas un mašīnu aizsprostojums, tas var būt saistīts ar spiediena samazināšanas vārsta vai tvaika slazda kļūmi. Šajā laikā spiediena samazināšanas vārsts jāpielāgo atbilstošajam spiediena diapazonam, un tvaika slazds ir jānodrošina normāli.