Vistas barības pilnīga ražošanas līnija

Pilnīga komplekta aprīkojuma ražošanai ir augsta automatizācijas pakāpe, un tā ir vienkārša un ērta darbība.

Nosūtīt pieprasījumu

Barības granulu ražošanas līnija

Apraksts

Produktu apraksts

Apstrādājot barības pilnīgu aprīkojuma komplektu, tiks izveidots liels daudzums putekļu un piemaisījumu. Šīs vielas ievēro aprīkojuma virsmu vai iekšpusē, ietekmējot parasto aprīkojuma darbību un dzīvi. Tāpēc aprīkojums regulāri jātīra un jādzer, lai noņemtu putekļus un piemaisījumus un uzturētu aprīkojumu tīru un sausu. Tīrīšanas laikā izmantojiet mīkstu audumu vai mīkstu suku un neizmantojiet cietus priekšmetus vai metāla sukas, lai izvairītos no iekārtas skrāpēšanas vai sabojāšanas. Eļļojot, izmantojiet atbilstošu smēreļļu vai tauku, eļļojiet atbilstoši eļļošanas punktiem, eļļošanas detaļām, eļļošanas cikliem un eļļošanas daudzumiem un izvairieties no pārmērīgas vai nepietiekamas eļļošanas.

Produkta parametri

Veidot	Ietilpība	Dimensija	Svars
Mk -125	80-100 kg/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	13846100 cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145cm*	1200 kg

Ilgtermiņa lietošanas laikā plūsmas pilnīgajā aprīkojuma komplektā parādīsies dažas neaizsargātas vai viegli nēsātas detaļas, piemēram, skrāpju, galvas riteņus, ekrānus, asmeņus utt. Šo detaļu nodilums vai bojājumi ietekmēs padeves apstrādes kvalitāti un efektivitāti un pat izraisīs aprīkojuma slēgšanu vai avārijas. Tāpēc šīs daļas ir regulāri jāpārbauda un jānomaina, un nolietotās vai bojātās detaļas ir jānomaina un jānomaina laikā. Pārbaudot, pievērsiet uzmanību detaļu formai, lielumam, krāsai, virsmas stāvoklim un citām īpašībām, lai noteiktu, vai tās ir jāaizstāj. Aizstājot, izmantojiet to pašu vai līdzīgu specifikāciju un modeļu daļas kā sākotnējās detaļas, pievērsiet uzmanību uzstādīšanas pozīcijai un virzienam un pievelciet savienotājus.

Padeves aprīkojuma lietošanas laikā var rasties dažas novirzes vai kļūdas, piemēram, instrumentu, piemēram, termometru, spiediena mērītāju un ammetru, indikācijas vērtības nav pretrunā ar faktiskajām vērtībām vai koordinācija starp dažādiem procesiem netiek koordinēta. Šīs novirzes vai kļūdas ietekmēs barības kvalitāti un ražošanas efektivitāti, tāpēc ir nepieciešama regulāra kalibrēšana un atkļūdošana, lai nodrošinātu parasto aprīkojuma darbību un veiktspēju.