Zivju barības izgatavošanas ražošanas līnija
zivju barības granulu ražošanas līnija Zivju peldošās barības ražošanas līnija Pet Food Extruding Line koncentrējas uz barības vai mājdzīvnieku ražošanu ar augstu uzturvērtību, bet zemām ražošanas izmaksām. Šajā līnijā tiek izmantota noteikta procesa tehnoloģija, un galaproduktiem ir modes forma, īpaša garša un...
Apraksts
zivju barības granulu ražošanas līnija
zivju miltu granulu ražošanas līnija
Šodien, lai iepazīstinātu jūs ar barības granulu mašīnas granulēšanas procesu, tā ir izplatīta lauksaimniecības tehnika, ko galvenokārt izmanto dažādu barības sastāvdaļu pārstrādei granulu formā. Šāda veida mašīnām ir plašs pielietojuma klāsts lauksaimnieciskajā ražošanā, un tās var nodrošināt ērtu un efektīvu barības piegādi lopkopībai; barības granulu mašīna var apstrādāt visu veidu barības izejvielas granulētā veidā ar vienādu izmēru un formu. Šāda veida apstrāde var atvieglot barības uzglabāšanu, transportēšanu un barošanu, kā arī var uzlabot barības izmantošanas līmeni un dzīvnieku sagremojamību.
Pirmkārt, barības granulu mašīnas granulēšanai nepieciešamās izejvielas ietver visu veidu graudus, sojas pupu miltus, zivju miltus utt. Šīs izejvielas ir stingri jāpārbauda un jātīra, lai nodrošinātu to kvalitāti un tīrību. Tajā pašā laikā atbilstoši dažādām formulu vajadzībām jāpievieno arī pareizais daudzums piedevu un vitamīnu utt.
Nākamā ir pirmapstrāde pirms granulēšanas. Šajā posmā ietilpst tādas darbības kā izejvielu sasmalcināšana, sajaukšana un atlaidināšana. Sasmalcināšana ir izejvielu sadalīšana mazākās daļiņās, lai atvieglotu turpmāko granulēšanas procesu. Maisīšanas mērķis ir vienmērīgi sajaukt sastāvdaļas, lai nodrošinātu barības kvalitāti un stabilitāti. Rūdīšana ir izejvielu mitruma un temperatūras regulēšana, lai tās būtu piemērotākas granulēšanai.
Tad seko granulēšanas process. Granulēšana ir process, kurā iepriekš apstrādātas izejvielas tiek presētas granulās, izmantojot granulēšanas iekārtu. Šajā procesā izejvielas tiek ievadītas granulatorā, un pēc saspiešanas un berzes tās pakāpeniski veido granulas. Tajā pašā laikā granulators kontrolē arī granulu izmēru, formu un cietību, pielāgojot tādus parametrus kā spiediens, temperatūra un mitrums.
Visbeidzot, ir dzesēšanas un iepakošanas process. Pēc granulēšanas granulām tiek veikts dzesēšanas process, lai samazinātu to temperatūru un palielinātu to stabilitāti. Šīs granulas pēc tam tiek ievadītas iepakošanas mašīnā, lai tās varētu viegli transportēt un lietot.
Zivju barības granulu ražošanas līnija

| Modelis | Jauda (t/h) | Jauda (kw) | Skrūves diametrs (mm) | Svars |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Lolojumdzīvnieku barības granulu ražošanas līnija
1. Uzturiet mašīnu tīru ilgu laiku; ja tas ir izslēgts uz ilgu laiku, ir jāveic pret-rūsas un pret-netīrumiem.
2. Stingri aizliedziet izejmateriālu iekļūšanu vārtos, neļaujiet metālam un citiem piemaisījumiem, kas sajaukti materiālā, iejaukšanas un ekstrūzijas mašīnā. Lai izvairītos no mašīnas trokšņa bojājumiem. Mašīna ir jāaizver, kad tā nav ražošanas padeves piltuvē, lai izvairītos no gružu iekļūšanas skrūvju darba zonā.
3. Galvenais reduktors un barošanas ierīces reduktors regulāri jāpārbauda iekšējās eļļas tīrība, jaunajai mašīnai, kas darbojas 50 stundas, lai vienu reizi nomainītu smērvielu, pēc normālas ražošanas, ja tiek konstatēts, ka smērviela ir nopietni piesārņota, ir jānomaina.
4. Kad iekārta darbojas, īstajā laikā ieeļļojiet eļļojamās transmisijas daļas.
5. Īpašu apstākļu gadījumā ilgstošas dīkstāves darbā (piemēram, strāvas padeves pārtraukumi) nekavējoties jāiztīra mašīnas atlikumi, lai novērstu polimēra atdzišanu un sacietēšanu ir grūti noņemt, ietekmējot nākamo ražošanu.
6. Regulāri notīriet katras dzesēšanas ūdens saskarnes skalas bloku (daži ūdens piemaisījumi, viegli uzkrājas katlakmens), lai izvairītos no aizsprostošanās, ko izraisa slikta dzesēšanas iedarbība, vai ietekmētu temperatūras kontroles precizitāti.
7. Elektriskās vadības skapis ir jātīra reizi mēnesī, lai izvairītos no īssavienojuma kļūmēm.
Zivju barības granulu ražošanas līnija

Ekstrūdera granulu mašīnu līnija
Uzņēmējs izmanto augstas-precizitātes zobratu piedziņu, gredzenveida veidņu ātri demontējamu gredzenveida gredzenu, kura jauda ir par 20% lielāka nekā siksnas piedziņai.
Aprīkots ar automātisku tvaika regulēšanas sistēmu, lai uzturētu nemainīgu rafinēšanas temperatūru.
Uzlabotas termiskās apstrādes vakuuma krāsns izmantošana gredzenveida presformas apstrādei, pagarinot kalpošanas laiku, vienmērīgākas daļiņas, izcila kvalitāte;.
Viss nerūsējošais tērauds, ūdens tvertne, vilkšanas nazis, ērts un uzticams.
Visa barības apstrādes līnija tiek automātiski kontrolēta
1,5-12mm tipa granulas ir aprīkotas ar dažādām gredzenu veidnēm ar dažādu apertūru un biezumu, lietotāji var izvēlēties gredzenveida veidnes atbilstoši savām vajadzībām, lai iegūtu labākus tehniskos un ekonomiskos ieguvumus.
Klientu apmeklējumi

Kvalifikācija un gods

Populāri tagi: zivju barības ražošanas līnija, Ķīnas zivju pārtikas ražošanas līniju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Nosūtīt pieprasījumu
Jums varētu patikt arī











