Granulu paplašināšanas ražošanas līnija

Lopbarības granulu ražošanas līnijas ražošana var samazināt darbaspēka izmaksu izmantošanu.

Nosūtīt pieprasījumu

Zivju barības ražošanas līnija

Apraksts

Produktu apraksts

Granulu ražošanas līnijā izplatītos defektus var iedalīt šādās kategorijās:
1. Barošanas kļūme: barošanas sistēma ir svarīga granulu ražošanas līnijas sastāvdaļa. Bieži sastopamās kļūdas ir padeves bloķēšana, nevienmērīga padeve, tvertnes aizsprostojums utt. To var izraisīt pārmērīgs izejmateriālu mitrums, nepareizs tvertnes dizains, padeves nodilums utt.
2. Sasmalcināšanas un pulverizēšanas defekti: granulu ražošanas līnijā drupinātājus un pulverizatorus bieži izmanto, lai sasmalcinātu un pulverētu izejvielas. Bieži sastopami defekti ir aprīkojuma bloķēšana, nodilums, motora atteice utt. To var izraisīt izejmateriālu bloķēšana, nepareiza aprīkojuma darbība vai apkope, motora novecošana utt.

Produkta parametri

Modelis	100	120	135	160
Jauda	37 kW	55 kW	75 kW	90 kW
Ienesīgums	700-1000	1200-1500	1500-1800	2000-2400
Svars	750 kg	850 kg	950 kg	1200 kg
Izmērs (mm)	197029001150	220029001200	235029001200	235029001400

3. Granulu veidošanas kļūme: granulu ražošanas līnijas galvenā saite ir granulu veidošanas process. Bieži sastopamas kļūdas ir granulu mašīnas bloķēšana, slikta granulu veidošanās, neatbilstošs granulu izmērs utt. To var izraisīt granulu iekārtas aprīkojuma problēmas, nepareiza izejmateriālu mitruma kontrole, pelējuma nodilums utt.
4. Transportēšanas un iztukšošanas kļūdas: granulu ražošanas līnijas transportēšanas un iztukšošanas sistēmas ir pakļautas arī kļūmēm, piemēram, konveijera lentes pārrāvumiem, konveijera iestrēgšanai, iztukšošanas portu bloķēšanai utt. To var izraisīt iekārtas novecošana, nepareiza darbība, nepilnīga tīrīšana utt.
5. Elektrības kļūme: arī granulu ražošanas līnijas elektrosistēmai ir atteices risks, piemēram, motora atteice, kabeļa savienojuma problēmas, vadības sistēmas kļūme utt. To var izraisīt elektrisko komponentu novecošana, elektrisko ķēžu īssavienojums, operatora kļūdas utt.

6. Temperatūras un mitruma kontroles kļūme: granulu ražošanas līnijas temperatūras un mitruma kontrolei ir izšķiroša nozīme produkta kvalitātes nodrošināšanā. Biežas kļūmes ir pārāk augsta vai pārāk zema temperatūra, pārāk augsts vai pārāk zems mitrums utt. To var izraisīt slikta aprīkojuma regulēšana, sensora kļūme, vides izmaiņas utt.
7. Automatizācijas vadības kļūme: Granulu ražošanas līnijas automatizācijas vadības sistēma var neizdoties, piemēram, programmas kļūdas, sensora kļūme, PLC kļūme utt. To var izraisīt programmatūras programmēšanas problēmas, aprīkojuma kļūme, nestabila barošana utt.
Granulu ražošanas līnijā izšķiroša nozīme ir savlaicīgai iekārtu apkopei un problēmu novēršanai. Regulāra aprīkojuma pārbaude, tīrīšana un eļļošana, operatoru apmācība un problēmu novēršanas rokasgrāmatu izveide var palīdzēt samazināt kļūmju rašanos un uzlabot ražošanas līnijas stabilitāti un efektivitāti.