Sausās peldošās barības ražošanas līnija ūdens barībai un sausajai mājdzīvnieku barībai

Ko dara sausās peldošās pārtikas ražošanas līnija

Sausās peldošās barības ražošanas līnija ir pilnīga pārstrādes sistēma, kas pārvērš graudaugu miltus, augu proteīnus, vitamīnus, minerālvielas un, ja formula to prasa, zivju miltus granulētā barībā ūdensdzīvniekiem un sausajā barībā suņiem un kaķiem. Atšķirībā no parastās sauszemes padeves līnijas, projektēšanas mērķis nav tikai formas granula: granulām ir jāsaglabā sava forma ūdenī, jābūt noteiktam blīvumam un jāsaglabā siltumjutīgās barības vielas visā žāvēšanas posmā. Tāpēc viena un tā pati gatavošanas, formēšanas, žāvēšanas un pārklāšanas tehnoloģija apkalpo divus tirgus, ūdens barību un sauso mājdzīvnieku barību, mainot tikai formulu, veidni un žāvēšanas līkni.

Ūdens{0}}īpašas dizaina prasības

Ūdens stabilitāte:granulas saglabā savu formu ūdenī 1-4 stundas, tāpēc tās nešķīst un neizskalo barības vielas, kas ierobežo ūdens piesārņojumu un barības atkritumus.

Blīvuma kontrole:pielāgojot izplešanos ekstrūzijas laikā un mainot matricu, līnija rada peldošas, lēni{0}}grimstošas ​​vai grimstošas ​​granulas, kas atbilst katras sugas barošanas slānim, piemēram, peldošas granulas tilapijai un grimstošas ​​granulas samiem.

Uzturvielu saglabāšana:Žāvēšana zemā-temperatūrā aizsargā omega-3 taukskābes, vitamīnus un probiotikas, kuras pārmērīgs karstums var noārdīt.

Higiēna:Augsta{0}}temperatūra, augsta-spiediena ekstrūzija inaktivē baktērijas izejvielās, pirms granula atstāj presformu.

Tīrāmība:pārtikas-nerūsējošā tērauda saskares daļas ir izturīgas pret smago metālu izskalošanos un ir viegli tīrāmas starp partijām.

Integrēts nepārtraukts process

Līnija darbojas kā viena saistīta ķēde, bez atdalītām manuālām saitēm starp posmiem:

Izejvielu sasmalcināšana līdz vienmērīgam daļiņu izmēram.

Sastāvdaļu sajaukšana ar precīzu makro un mikro barības vielu svēršanu.

Kondicionēšana ar tvaiku, pēc tam ekstrūzijas granulēšana augstā temperatūrā un spiedienā, lai veidotu granulu un iznīcinātu baktērijas.

Žāvēšana zemā-temperatūra, kas saglabā siltuma-jutīgas barības vielas, piemēram, omega-3.

Granulu dzesēšana, lai novērstu mitruma atgūšanu.

Skrīnings, lai noņemtu salauztās granulas un smalkās daļiņas.

Pēc izvēles pārklājums eļļas vai atraktantu pievienošanai.

Svēršana un iepakošana.

Tā kā katrs posms tiek nodots nepārtraukti, ekstrūderis saņem konsekventu, iepriekš kondicionētu masu, un gatavā granula saglabā vienādu izmēru, cietību un peldspēju no pirmās maiņas stundas līdz pēdējai.

Automatizācija un procesu vadība

PLC sistēmas un viedie uzraudzības rīki nodrošina procesa stabilitāti un precizitāti. Ekstrūzijas temperatūra, žāvēšanas laiks un sajaukšanas attiecība tiek kontrolēta automātiski, kas ļauj izvairīties no barības vielu zudumiem un neatbilstošām granulām, ko izraisa cilvēka kļūda; tipiskā ekstrūzijas temperatūra ir 110-140 grādi pēc Celsija. Augstas-precizitātes svēršanas sistēmas ar kļūdu, kas nepārsniedz 0,1%, nodrošina, ka mikro-sastāvdaļas, piemēram, astaksantīns laša mīkstuma krāsai un probiotikas garneļu imunitātei, tiek pievienotas precīzi. No izejmateriālu pacelšanas, sajaukšanas, ekstrūzijas un žāvēšanas līdz dzesēšanai un iepakošanai viss process tiek pārraudzīts, izmantojot cilvēka{8}}mašīnas saskarni, kas parāda reāllaika temperatūru, spiedienu un izvadi, kā arī rada trauksmes signālus par novirzēm, piemēram, bloķētu ekstrūderi. Daudzās līnijās ir iekļautas arī pašattīrīšanās funkcijas, piemēram, CIP clean{12}}galveno komponentu sistēmas. Standartizētā apstrāde uztur mitruma saturu 12% vai zemāku un kopproteīna precizitāti plus vai mīnus 1% robežās, un integrācija ar MES reģistrē izejvielu avotus, apstrādes parametrus un gatavā produkta testa rezultātus, lai nodrošinātu pilnīgu izsekojamību un ātru atsaukšanu, kad nepieciešams.

Līnijas komponentu specifikācijas

Komponents	Jauda (kW)	Svars (kg)	Izmērs (mm)	Jauda
Mikseris	7.5	222	850 x 530 x 1040	40-50 kg vienā partijā
Spirālveida padevējs	1.5	100	850 x 750 x 2450	Saskaņots ar saimniekdatoru
Tvaika ģenerators	72	200	900 x 800 x 1200	100
Divu skrūvju ekstrūderis	35	1473	2500 x 1000 x 1800	220-300 kg/h
Gaisa konveijers	0.75	41	2000 x 600 x 1900	Saskaņots ar saimniekdatoru
Žāvētājs	40	2000	5300 x 1200 x 1900	Saskaņots ar saimniekdatoru
Garšvielu mašīna	3.5	234	3100 x 900 x 1800	Saskaņots ar saimniekdatoru

Iepriekš minētie jaudas rādītāji ir uzstādītie jaudas rādītāji, nevis darbības patēriņš. Elektrības padeve, tvaika jauda un pieejamais darbnīcas garums ir jāapstiprina ar izvēlēto konfigurāciju pirms uzstādīšanas.

Atbilstība un pārtikas{0}}materiāli

Līnija ir izstrādāta, lai atbilstu globālajām ūdens barības drošuma prasībām, tostarp ES Regulai (EK) Nr. 1831/2003, kā arī piemērojamajiem nacionālajiem ūdens barības drošības standartiem. Netīrumu noņemšanas ierīces, piemēram, magnētiskie separatori, metāla detektori un vibrējošie sieti, no ienākošajām izejvielām izvada kaitīgas vielas, tostarp dzelzs skaidas un akmens šķembas, tādējādi novēršot ūdens organismu ievainojumus. Galvenajās aprīkojuma komponentēs tiek izmantots pārtikas-nerūsējošais tērauds, piemēram, SS 304 un SS 316, kas novērš smago metālu izskalošanos un ir viegli tīrāms, izvairoties no šķērs{7}}piesārņojuma starp ražošanas sērijām.

Bieži uzdotie jautājumi

J: Vai viena līnija var ražot gan ūdens barību, gan sauso mājdzīvnieku barību?
Jā. Kondicionēšanas, ekstrūzijas, žāvēšanas un pārklāšanas posmi ir kopīgi; katram produktam tiek mainīta tikai formula, presformas ģeometrija un žāvēšanas līkne.

J: Cik ilgi granulas paliek stabilas ūdenī?
Parasti 1–4 stundas atkarībā no formulas un mērķa sugai izvēlētā blīvuma iestatījuma.

J: Kā vienā mašīnā tiek izgatavotas peldošās un grimstošās granulas?
Izplešanās ekstrūzijas laikā un presformas atvēršana nosaka granulu blīvumu; mainot tos, produkts tiek pārvietots starp peldošo, lēni{0}}grimstošo un grimstošo veidu.

J: Kāda ekstrūzijas temperatūra tiek izmantota?
Aptuveni 110-140 grādi pēc Celsija pie mucas, kam seko žāvēšana zemā-temperatūra, lai izdzīvotu karstumjutīgās barības vielas.

J. Cik precīza ir mikro{0}}sastāvdaļu dozēšana?
Augstas-precizitātes svēršanas sistēmas notur kļūdu līdz ne vairāk kā 0,1%, kas ir svarīgi pigmentiem, piemēram, astaksantīnam un probiotikām.

J: Cik operatoru ir nepieciešams līnijai?
Pilnībā automatizētai līnijai parasti ir nepieciešami 2–3 operatori, lai to uzraudzītu un tīrītu, salīdzinot ar 10–15 darbiniekiem manuālai ražošanai ar tādu pašu jaudu.