Mājas - Zināšanas - Informācija

Dry Dog Cats Barības ekstrūdera mašīna Zivju barības ražošanas līnija

 

Produkta ievads

 

Lauku saimniecība peldošā grimstošā zivju barība mājputni mājdzīvnieki suns kaķis vistas dzīvnieku barība granulu ekstrūdera izgatavošanas mašīnas dzirnavu veidotājs ekstrūzijas iekārtu ražošanas apstrādes līnija

1. Izejvielu tīrīšana
Tiek saņemta neapstrādāta kukurūza un sojas pupu milti; tīrīšanas process ir visas darbības vienības, kas nodod kukurūzas un sojas miltus, kas izgājuši izejvielu inspektora pārbaudi, nonāk tvertnē. Šajā procesā piemaisījumus izejvielās vispirms noņem ar piemaisījumu noņemšanas iekārtām un pēc tam transportē uz tvertni, izmantojot saņemšanas iekārtas un demagnetizācijas iekārtas, kā plānots. Ražošanas līnijas aprīkojumā ietilpst uztveršanas ierīces (piemēram, izkraušanas bedres, platformas utt.), transportēšanas iekārtas, primārās tīrīšanas sieti un magnētiskās atdalīšanas ierīces (piemēram, pastāvīgā magnēta cilindri, pastāvīgā magnēta cilindri utt.). Par iepakoto izejvielu saņemšanu tas nozīmē, ka iekraušanas un izkraušanas personāls izkrauj izejvielu inspektora pārbaudi izgājušas izejvielas un kārtīgi uzglabā noliktavā. Preču saņemšanas procesā jāsasniedz četri punkti: 1. Precīzi saskaiti daudzumu; 2. Nav kvalitātes problēmu ar izejvielām; 3. Saņemšanas ceļš ir pareizs; 4. Saņēmēja vide ir tīra.

 

2. Pakešu veidošanas process
Dozēšanas process ir izejvielu svēršana dozēšanas tvertnē no padevēja zem katras dozēšanas tvertnes uz partiju saskaņā ar formulas prasībām. Pēc tam, kad katra izejviela ir nosvērta ar partiju skalu, izejviela tiek transportēta uz pulvera uzglabāšanas tvertni. Sastāvdaļas tiek izsvērtas no tvertnes, un šīs nosvērtās izejvielas nonāk pulvera tvertnē, un neliels daudzums materiālu un premiksu tiek tieši nosvērti manuāli un ievietoti tvertnē sajaukšanai. Partijas procesa kvalitāte tieši ietekmē produktu partiju precizitāti.

 

3. Sasmalcināšanas process
Sasmalcināšanas process attiecas uz tvertnē sasmalcināmo izejvielu nosūtīšanu uz drupinātāju, lai tās sasmalcinātu pulverī un pēc tam nosūtītu uz tvertni, lai pirms lietošanas tos sajauktu ar konveijeru. Šī procesa mērķis ir kontrolēt materiāla daļiņu izmēru. Smalcinātāja projektēšanas efektivitāte šajā procesā nosaka procesa iekārtu jaudu, un tas ir arī process ar lielāko enerģijas patēriņu pulverveida materiālu ražošanā. Jebkurā laikā pārraugiet un apstipriniet āmuru, ekrānu, strāvu, troksni un saspiešanas ceļu.

 

4. Sajaukšanas process
Sajaukšanas procesā no maisīšanas kameras maisītājā tiek izvadītas dažādas drupinātas izejvielas, un maisītājā caur šķidruma pievienošanas sistēmu pēc vajadzības tiek pievienota eļļa, lai visas sastāvdaļas tiktu vienmērīgi sajauktas, lai sasniegtu vēlamo maisīšanas efektu. Vienveidība. No maisītāja izvadītais materiāls ir gatavais produkts, kas tiek tieši nosūtīts uz gatavās produkcijas iepakošanas procesu iepakošanai un piegādei. Ražojot granulu barību, sajauktais pulveris tiek nosūtīts uz tvertni granulēšanai. Lai nodrošinātu maisītāja efektivitāti, apkopes personālam regulāri jāpārbauda un jāremontē iekārta, kā arī regulāri jāpārbauda maisītāja efektivitāte.

 

5. Granulēšanas process
Jauktais materiāls tiek nosūtīts uz granulatora kompresijas kameru pēc tam, kad tas ir rūdīts ar magnētisku atdalīšanu no granulēšanas tvertnes, saspiests granulētā barībā, atdzesēts ar dzesēšanas torni un sijāts ar sijāšanas iekārtu, lai iegūtu standarta granulas. Magnētiskās separācijas iekārtas regulāri jātīra, lai dzelzs piemaisījumi nesabojātu granulatoru. Rūdīšanas un rūdīšanas laikā tvaika tilpums ir jāpielāgo atbilstoši granulu šķirnes prasībām, un gredzenveida matrica (apertūra, kompresijas pakāpe, materiāls utt.) Ir jāizvēlas atbilstoši granulu procesa kvalitātes prasībām. Daļiņu temperatūra un mitrums. Atbilstoši šķirnei, iekštelpu temperatūrai un mitrumam, sezonai un citiem faktoriem noregulējiet dzesēšanas torni, lai sasniegtu kvalificētu daļiņu temperatūru un mitrumu.

 

 

6. Gatavās produkcijas iepakošanas process
Barību nosver ar iepakojuma svariem no gatavās produkcijas noliktavas, ievieto iepakojuma maisiņā, pēc tam iepakotājs ievieto etiķeti un aizzīmogo to, un pēc tam ar transporta līdzekli tiek transportēta uz noliktavu sakraušanai.

 

 

Aquaculture Fish Feed Making Machine Production Line Fish Food Pellet ExtruderEasy Operation Floating Fish Food Making Extruder PriceAquatic Shrimp Feed Pellet Production LineFloating Pellet Feed Production Line

 

Produkta parametri

 

Modelis (elektrisks)
Jauda (kg/h)
Galvenā jauda
Griešanas asmens jauda
Griešanas jauda
Modulatora jauda
65
250-300
22KW
1,5 kW
1,5 kW
3KW
70
500-600
45 kW
1,5 kW
1,5 kW
3KW
75
800-1000
55 kW
1,5 kW
1,5 kW
3KW
85
1200-1500
90 kW
3KW
2,2 kW
5,5 kW
95
2000-2500
110 kW
3KW
3KW
11KW
120
3000-4000
160 kW
5,5 kW
3KW
15+7.5KW
136
5000-6000
200 kW
7,5 kW
5,5 kW
22+7.5KW

 

Gatavās produkcijas displejs

 

Animal Feed Pellets and MoldsAquatic feed mould

 

 

FAQ

 

1. Kāda ir zivju barības granulu līnijas cena?

Cena svārstās no aptuveni 50 $ 000.00 - 80 000,00


2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.

 

Sīkākai informācijai par procesu plūsmas projektēšanu, iekārtu izkārtojumu, rūpnīcas būvniecības plāniem, individuālu iekārtu izcenojumiem vai pabeigtiem projektu priekšlikumiem, lūdzu, sazinieties ar mums!!!

 

Sazinieties tagad

Nosūtīt pieprasījumu

Jums varētu patikt arī