Peldošā zivju barības ekstrūdera mašīna: sausās un mitrās ekstrūzijas rokasgrāmata

Ko dara peldošā zivju barības ekstrūdera mašīna

Peldošā zivju barības ekstrūdera iekārta ir kombinēta dzirnaviņas, maisītājs un ekstrūdera sistēma, kas pārvērš graudu un olbaltumvielu miltus ūdens barības granulās zivīm, samiem, garnelēm, krabjiem un omāriem. Mašīna ir izgatavota divās versijās, sausa un mitra, un abas var ražot peldošas un grimstošas ​​granulas vienā līnijā. Materiāls iziet cauri nepārtrauktai padeves, ekstrūzijas, formēšanas, pildīšanas un griešanas, žāvēšanas, eļļas izsmidzināšanas un iepakošanas secībai. Vissvarīgākā darbības svira ir ekstrūzijas pakāpe, jo tā kontrolē, cik ilgi gatavā granula paliek uz ūdens virsmas, pirms tā uzsūc ūdeni un nogrimst.

Sausā ekstrūzija pret mitro ekstrūzija

Mitrās ekstrūzijas laikā izejvielas nonāk ekstrūzijas kamerā pirms jebkura atsevišķa rūdīšanas posma. Kamerā paaugstinās temperatūra un mitrums, un ciete un olbaltumvielas sāk želatinizēties un sacietēt, kas nodrošina gatavās granulas struktūru un ūdens stabilitāti. Griešanas un padeves ierīcēs tiek izmantota mainīgas-frekvences motora ātruma kontrole, un organiskās izlādes mehānisms ļauj operatoram noregulēt izvadi atbilstoši formulai.

Sausā ekstrūzija notiek citā kondicionēšanas ceļā, un atšķirība izpaužas gala produkta mitruma bilancē. Izvēle starp abām metodēm ir atkarīga no trim lietām: formulas, mērķa granulu blīvuma un tā, vai līnijai ir jāapstrādā arī augsta mitruma sastāvdaļas. Dzirnavās, kurās vienā mašīnā tiek darbinātas vairākas formulas, parasti ir pieejami abi maršruti un tie pārslēdzas saskaņā ar pasūtījumu grāmatu.

Modeļa specifikācijas un jaudas dati

Tālāk ir norādīti izplatītākie peldošā padeves ekstrūdera elektriskie modeļi ar to nominālo jaudu un uzstādīto jaudu. Faktiskā jauda mainās atkarībā no formulas, mitruma satura un granulu diametra, tāpēc skaitļi ir jālasa kā plānošanas atsauces, nevis fiksētas garantijas.

Modelis	Jauda (kg/h)	Galvenā jauda	Griešanas asmens jauda	Griešanas jauda	Modulatora jauda
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
85	1200-1500	90 kW	3 kW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3 kW	3 kW	11 kW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3 kW	15+7.5 kW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5 kW

Kā tiek sakārtota visa ražošanas līnija

Pilna līnija seko vienai fiksētai secībai, un katrs posms ir savienots ar nākamo, lai peldošās un grimstošās granulas tiktu ražotas automātiski un produkts paliktu vienāds no partijas uz partiju. Posmi ir:

Slīpēšana- neapstrādāti graudi un olbaltumvielu milti tiek samazināti līdz formulai nepieciešamajam smalkumam.

Sajaukšana- sausie komponenti tiek vienmērīgi sajaukti pirms šķidruma pievienošanas.

Ekstrudēšana- kondicionētā masa tiek pagatavota un veidota caur veidni kontrolētā temperatūrā un spiedienā.

Žāvēšana- mitrums tiek pazemināts līdz tādam līmenim, kas nodrošina granulas stabilitāti uzglabāšanā.

Aromatizēšana- tauku, eļļas vai atraktantu pārklājumi tiek uzklāti tur, kur tie ir nepieciešami mērķa sugai.

Dzesēšana- granula tiek atgriezta līdz tuvu apkārtējās vides temperatūrai, lai iepakojums neuztvertu siltumu.

Iepakojums- gatavā barība tiek nosvērta un iepakota maisos.

Plānojot jaunu iekārtu, izkārtojums ir jāpielāgo faktiskajiem rūpnīcas izmēriem, lai būtu optimizēti transportēšanas attālumi, komunālie pakalpojumi un operatora piekļuve. Izkārtojums, kas ņem vērā reālo ēkas norobežojošo konstrukciju, samazina apstrādes radītos bojājumus un atvieglo līnijas tīrīšanu un apkopi.

Kāpēc dubultā{0}}skrūvju konstrukcija samazina maksu par tonnu

Divu{0}}skrūvju modelis nodrošina vairākas darbības priekšrocības vienlaikus. Tā siltuma pārneses efektivitāte, augstais ienesīgums, augsts kilovatstundu izejas indekss un spēcīga darbības stabilitāte apvieno ražošanas izmaksas, vienlaikus patērējot mazāk materiālu, ūdens un gāzes, kā arī nepieciešams mazāk darbaspēka un zemākas palaišanas izmaksas.

Apstrādā plašu produktu klāstu, tostarp daļiņu ūdens barību un preces ar augstu eļļas saturu, augstu mitruma saturu, augstu adhēziju, daudzkrāsainu, sviestmaižu vai neparastu formu.

Uzlabo gan iekšējo, gan ārējo produkta kvalitāti, nodrošinot viendabīgu stāvokli, vienmērīgu materiāla molekulārās struktūras sadalījumu, gludu virsmu caur ekstrūzijas veidni un augstu granulu viendabīgumu.

Paplašina ne tikai zivju barību: viena un tā pati iekārta var uzpūst sojas pupiņas, ražot lolojumdzīvnieku barību un izgatavot peldošu barību tādām sugām kā asaris vai iegremdētu barību garnelēm un krabjiem.

Peldspējas iestatīšana: peldošā padeve pret grimstošo padevi

Peldspēja nav fiksēta mašīnas īpašība; tas ir receptes un ekstrūzijas parametru iestatīšanas rezultāts. Barībai, kurai ir jāpeld, ir vajadzīga vieglāka, paplašinātāka struktūra ar noslēgtu ārējo apvalku, lai granula aiztur gaisu un iztur ūdens iekļūšanu. Barība, kurai ir jānogrimst, tiek ražota ar blīvāku struktūru un mazāku izplešanos, tāpēc granulas ātri sasniedz dibenu, kur to paņem grunts{2}}barojošās sugas, piemēram, garneles un krabji.

Praksē operators pielāgo peldspēju, izmantojot ekstrūzijas pakāpi, mitruma un temperatūras profilu kamerā, kā arī presformas un griešanas iestatījumus. Tā kā viena un tā pati līnija var darbināt abus produktu veidus, iekārta var apkalpot virsmas padevējus un apakšējos padevējus no vienas ekstrūzijas vienības un mainīt maisījumu, mainoties tirgum.

Bieži uzdotie jautājumi

J: Kāda ir atšķirība starp peldošu un grimstošu zivju barības granulu?
Peldošā granula tiek izvērsta un noslēgta, lai tā aizturētu gaisu un paliktu pie virsmas, savukārt grimstošā granula ir blīvāka un nosēžas apakšā, lai barojas{0}}grunts.

J: Vai viena ekstrūdera iekārta var ražot gan peldošu, gan grimstošu barību?
Jā. Ekstrūzijas pakāpe ir regulējama, tāpēc vienu un to pašu mašīnu un līniju var iestatīt peldošām vai grimstošām granulām, mainot procesa parametrus un presformas izkārtojumu.

J: Kad ir jāizvēlas mitrā ekstrūzija, nevis sausā ekstrūzija?
Mitrā ekstrūzija ir piemērota formulām, kurām nepieciešama želatinizācija un sacietēšana kameras iekšienē struktūras un ūdens stabilitātes nodrošināšanai, savukārt sausā ekstrūzija notiek citā kondicionēšanas ceļā, kas maina gatavās granulas mitruma līdzsvaru.

J: Kas nosaka ekstrūdera modeļa reālo jaudu?
Nominālā jauda ir tikai atsauce. Faktiskā jauda ir atkarīga no formulas, maisījuma mitruma satura un granulu diametra, tāpēc kapacitāte ir jāapstiprina, salīdzinot ar konkrēto recepti.

J. Kāpēc dubultskrūvju dizains{0}} samazina ekspluatācijas izmaksas?
Dizains apvieno efektīvu siltuma pārnesi, augstu ienesīgumu, spēcīgu kilovatstundu izvades indeksu un stabilu darbību, kas samazina materiālu, ūdens un gāzes patēriņu, kā arī darbaspēka un palaišanas{1}}izmaksas.

J: Kādas izejvielas var apstrādāt ūdens barības ekstrūderis?
Tajā tiek apstrādāti graudu un olbaltumvielu milti, piemēram, kukurūzas milti, kviešu milti, rīsu milti, sojas pulveris, zivju pulveris un kaulu pulveris, kā arī tajā pašā platformā var uzpūst sojas pupiņas vai ražot lolojumdzīvnieku barību.