Kāpēc mana peldošā zivju barības granulu ekstrūdera mašīna neizlādējas? Cēloņi un risinājumi

 

Pēcūdens barības granulu ekstrūderistiek palaists, izejvielas parasti tiek ievadītas ieplūdes atverē, un galvenā iekārta darbojas normāli, bet neviens materiāls netiek izvadīts no presformas galvas. Dažos gadījumos to pavada neparasts galvenā bloka strāvas pieaugums, neparasti trokšņi no iekārtas kameras vai materiāla atpakaļplūsma un tvaika noplūde pie ieplūdes atveres. Pēc izslēgšanas un demontāžas mašīnas kamerā var redzēt materiāla salipšanu un aizsprostojumu. Šī parādība ir visizplatītākā pārtikas un barības ekstrūzijas ražošanas līnijās, īpaši pēc palaišanas-un nodošanas ekspluatācijā vai izejmateriālu maiņas, un tā ir iekārtas darbības traucējumi, kas prasa ārkārtas rīcību.

 

Kāpēc mans peldošais ūdens barības granulu ekstrūderis neizlādējas?
Galvenie cēloņi ietver:

Nepareizs izejmateriāla izmērs vai mitrums

Nepareiza temperatūra, skrūves ātrums vai padeves ātrums

Nodilušas vai nepareizi uzstādītas sastāvdaļas

Palīgsistēmas kļūmes (tvaiks, eļļošana, dzesēšana)

Risinājums:Apturiet mašīnu, notīriet aizsprostojumus, noregulējiet izejmateriālus un parametrus un pārbaudiet galvenās sastāvdaļas.

 

 

👉Zivju barības ekstrūderis: izslēgšana, tīrīšana un pelējuma nomaiņas apmācība

 

 

Saņemiet jaunāko citātu

 

I. Tipiski bezizlādes simptomi

Kopējās pazīmes

Izejvielas ienāk normāli, betnav izejas no diegu galvas

Patoloģiska motora strāvas palielināšanās

Neparasti trokšņi kameras iekšpusē

Materiāla pretplūsma vai tvaika noplūdepie ieejas

Pēc demontāžas konstatēts aizsprostojums un salipšana

👉 Šī problēma ir īpaši izplatīta laikāstartēšanas atkļūdošana vai izejmateriālu izmaiņas.

 

---

II. Galvenie materiāla izlādes cēloņi (problēmu novēršanas rokasgrāmata)

1. Problēmas ar izejvielām (≈42% gadījumu)

Daļiņu izmērs ir pārāk liels vai nevienmērīgs → nevar iziet cauri matricas caurumiem

Pārāk zems mitruma līmenis (<12%) → poor flowability

Svešķermeņi (metāls, akmeņi) → tieša bloķēšana

✅ Risinājums:

Kontrolējiet daļiņu izmēru līdz20-40 acs

Uzturēt mitrumu plkst12%–15%

Piemaisījumu noņemšanai izmantojiet skrīninga aprīkojumu

 

---

2. Nepareizi aprīkojuma parametri

Pārāk zema temperatūra (<150°C) → insufficient gelatinization

Nepareizs skrūves ātrums → spiediena nelīdzsvarotība

Pārmērīgs padeves ātrums → kameras pārslodze

✅ Risinājums:

Uzturēt temperatūru plkst150-180 grādi

Līdzsvarot padeves ātrumu un skrūves ātrumu

Uzturiet kamerā stabilu spiedienu (0,3–0,5 MPa)

 

---

3. Komponentu nodilums vai uzstādīšanas kļūdas

Nolietota skrūve vai muca → vājš stumšanas spēks

Bloķēta vai nepareizi uzstādīta vītnes galva

Motors griežas atpakaļgaitā pēc apkopes

✅ Risinājums:

Regulāri nomainiet nodilušās detaļas

Bieži tīriet veidņu caurumus

Pārbaudiet motora griešanās virzienu

 

---

4. Palīgsistēmas atteices

Nepietiekama tvaika padeve → slikta materiāla mīkstināšana

Eļļošanas kļūme → palielināta pretestība

Dzesēšanas problēmas → pārkaršana un karbonizācija

✅ Risinājums:

Nodrošiniet stabilu tvaika spiedienu

Uzturēt eļļošanas sistēmu

Uzraudzīt dzesēšanas un temperatūras līdzsvaru

 

---

III. Darbības ārkārtas situācijās (Immrediģēt Labot)

Ja rodas aizsprostojums, rīkojieties ātri:

Apturiet mašīnu un pārtrauciet strāvas padevi

Aizveriet tvaika vārstu, lai novērstu apdraudējumu

Izjauciet presformas galvu un notīriet aizsprostojumus

Noņemiet salipušos materiālus kameras iekšpusē

Pārbaudiet motora vadu un griešanās virzienu

Droši instalējiet komponentus un restartējiet

 

---

IV. Ilgtermiņa-profilakses stratēģijas

1. Izejvielu kontrole

Vienmērīga sajaukšana ar avertikālais maisītājs

Konsekvents daļiņu izmērs un mitrums

Stingra piemaisījumu noņemšana

 

---

2. Procesa optimizācija

Pirms palaišanas uzsildiet mašīnu

Izmantojiet reāllaika{0}}temperatūras uzraudzību

Regulāri kalibrējiet sensorus

 

---

3. Iekārtu apkope

Regulāri pārbaudiet skrūvi, stobru un mirstiet

Notīriet mašīnu pēc katra ražošanas cikla

Konsekventi ieeļļojiet kustīgās daļas

 

 

FAQ

 

Q1: Kāpēc mana peldošā zivju barības granulu ražošanas iekārta darbojas, bet neražo granulas?

Aizsprostojumu dēļ, ko izraisījuši neatbilstoši izejmateriāli, nepareizi parametri vai nodilušas detaļas.

Q2: Kāds mitruma līmenis ir vislabākais zivju barības ekstrūzijai?

Parasti12%–15%stabilai materiāla plūsmai un pareizai granulu veidošanai.

Q3: Vai zema temperatūra var neizraisīt izlādi?

Jā. Bez pietiekama siltuma materiāli neželatinizēsies, izraisot sliktu plūsmu un aizsprostojumu.

Q4: Cik bieži man jātīra vītnes galva?

Pēc katra ražošanas cikla, lai novērstu uzkrāšanos un bloķēšanu.

Q5: Kāds ir ātrākais veids, kā novērst ekstrūzijas bloķēšanu?

Apturiet peldošo zivju barības granulu gatavošanas iekārtu, izjauciet matricu, notīriet atlikumus un pārbaudiet parametrus pirms restartēšanas.

👉    Saņemiet jaunāko citātu