Kā uzlabot ražošanas efektivitāti mājdzīvnieku granulu padeves līnijā
Atstāj ziņu
Kur mājdzīvnieku granulu padeves līnija patiešām ir pazaudēta
Lolojumdzīvnieku granulu padeves līnija parasti darbojas zem nominālās jaudas nevis tāpēc, ka granulu dzirnavas ir pārāk mazas, bet gan apstāšanās- palaišanas zudumu dēļ: bloķētas padeves, nevienmērīga malšana, lipīgs materiāls veidnē un tīrīšanas izslēgšanas. Lielākajā daļā lolojumdzīvnieku barības līniju lielākais slēptais zaudējums ir neplānota dīkstāve, un tā galvenais cēlonis ir dzirnavas augšpus. Zemāk esošās četras sviras - izejvielu tīrīšana, atsevišķa malšana, kontrolēta sajaukšana un pareiza eļļas pievienošana kondicionēšanas stadijā - ir lētākais veids, kā atgūt produkciju, nepērkot jaunu aprīkojumu.
1. darbība: sāciet ar tīrām un vienveidīgām izejvielām
Lolojumdzīvnieku barība izvirza stingras prasības izejvielām, un tīrs materiāls aizsargā kvalitāti, vienlaikus palielinot caurlaidspēju. Pirms materiāla nonākšanas ražošanas līnijā ir jānoņem piemaisījumi: cietie kunkuļi gaļas miltos un kauliņi graudos nosmacēs dzirnaviņas un padevēju. Standarta atbilde ir vibrējošs ekrāns dzirnaviņas priekšā, un rupjš klājums pirms smalkās slīpēšanas aiztur lielas daļiņas, kas pretējā gadījumā iestrēgtu piltuvē. Sijāšana arī novērš lielas daļiņas no presformas virsmas, kur tās palēnina granulēšanu un rada nevienmērīgu presformas nodilumu.
Vienveidībai ir tikpat liela nozīme kā tīrībai. Partija, kas ir pa pusei smalka pulvera un puse no rupjām daļiņām, nekad nesajauksies vienmērīgi, tāpēc mikseris turpina darboties, kamēr formula attālinās no mērķa. Novērtējiet ienākošo materiālu un noraidiet visu, kas atrodas ārpus darba joslas, nevis kompensējiet ar papildu sajaukšanas laiku.
2. darbība: sasmalciniet katru sastāvdaļu atsevišķi
Dažādas izejvielas jāsasmalcina atsevišķi. Vienā piegājienā samalti graudi un gaļas milti rada nevienmērīgu rupjību, apgrūtina sajaukšanu un liek operatoram pievienot maisīšanas laiku, lai slēptu problēmu. Graudu frakcijas sasmalcina līdz apmēram 80 mesh smalkam pulverim un gaļas miltus līdz aptuveni 100 mešiem; katra sastāvdaļa pēc tam sasniedz formulai savu optimālo daļiņu izmēru. Atsevišķa slīpēšana arī ļauj iestatīt sietu un rotora ātrumu jūsu priekšā esošajai sastāvdaļai, nevis vidēji diviem ļoti atšķirīgiem materiāliem.
| Materiālu grupa | Mērķa smalkums | Kāpēc šis mērķis |
|---|---|---|
| Graudu frakcijas (kukurūza, kvieši, klijas) | Apmēram 80 acs | Vienmērīga sadale maisījumā, nav rupjas astes, kas izturētu granulēšanu |
| Gaļas milti un dzīvnieku olbaltumvielas | Apmēram 100 acs | Smalkākas daļiņas labāk saistās un nodrošina gludāku granulu virsmu |
| Jaukta vienā{0}}piegājiena slīpēšana | Nav ieteicams | Nevienmērīgs rupjums, slikta sajaukšana, vairāk padeves iestrēgumu |
3. darbība: sajauciet ar formulu, pēc tam pievienojiet eļļu kondicionēšanas laikā
Ielejiet visas izejvielas maisītājā proporcijās un samaisiet vismaz 5 minūtes, lai katra granula saturētu gan gaļas miltu, gan graudu frakciju uzturvielas. Vienmērīgi sajauktai izejmateriālai ir laba plūstamība: tā barojas bez salipšanas, vienmērīgi granulējas dzirnavās un novērš strauju padeves ātrumu, kas parādās kā dzirnavu motora strāvas svārstības. Ja maisītājam ir sildīšanas funkcija, partijas sasilšana līdz aptuveni 40 grādiem padara izejvielas pūkanākas un palielina granulēšanas ātrumu. Maigais karstums mīkstina taukus un uzlabo daļiņu kohēziju, nesākot priekšlaicīgi gatavot cieti.
Lolojumdzīvnieku barībai bieži tiek pievienota eļļa, lai uzlabotu garšu, taču laiks nosaka, vai eļļa palīdz vai kaitē auklai. Eļļa, kas pievienota pirms sajaukšanas, pārklāj daļiņas un padara tās vienreizējas; eļļa, kas pievienota kondicionēšanas stadijā, tieši pirms granulēšanas, vienmērīgi izkliedējas pa materiālu un ieeļļo veidni. Rezultāts ir vienmērīgāka granula, nezaudējot barošanas ātrumu. Ievadiet eļļoto materiālu tieši granulu dzirnavās -, ja partija tiek atstāta stāvēt, izejmateriāli salīp kopā un padevējs izsaldē spiedi.
Kā šie soļi pārvēršas par lielāku jaudu
Tīrs, šķirots, atsevišķi slīpēts un pareizi sajaukts materiāls vienmērīgi iet cauri līnijai un samazina nepieciešamību pēc biežas izslēgšanas tīrīšanai, kas ir viens no lielākajiem slēptajiem zudumiem padeves līnijā. Mazāk apstāšanās nozīmē ilgāku darbības laiku, mazāk pārstrādes un, protams, lielāku ražību no vienas un tās pašas dzirnavas. Tīrs materiāls arī aizsargā matricu un padevēju, pagarinot to kalpošanas laiku un saglabājot līnijas nominālo jaudu ilgāku laiku. Reģistrējiet izslēgšanas skaitu, padeves iestrēgšanas biežumu un tonnas stundā pirms un pēc katras izmaiņas, lai pieaugumu varētu pierādīt ar datiem, nevis pieņemt nospieduma laikā.
FAQ
J: Cik ilgi vajadzētu sajaukt lolojumdzīvnieku barības izejvielas?
Vismaz 5 minūtes pēc visu sastāvdaļu iepildīšanas formulas proporcijā, lai katra granula saturētu gan gaļas miltus, gan graudu frakcijas.
J: Kādā smalkumā graudu un gaļas milti jāsamaļ?
Sasmalciniet graudu frakcijas līdz aptuveni 80 mešiem un gaļas miltus līdz aptuveni 100 mešiem un samaļiet tās atsevišķi, nevis vienā piegājienā.
J: Vai eļļa jāpievieno pirms sajaukšanas vai kondicionēšanas laikā?
Pievienojiet eļļu kondicionēšanas stadijā tieši pirms granulēšanas. Eļļa, kas pievienota pirms sajaukšanas, padara materiālu viengabalainu un palēnina padeves ātrumu.
J: Vai maisītāja sildīšana patiešām uzlabo caurlaidību?
Ja maisītājs var uzkarsēt, partijas temperatūra aptuveni 40 grādi padara materiālu pūkainu, mīkstina taukus un palielina granulēšanas ātrumu, iepriekš nesagatavojot cieti.
J: Kāpēc izlaide samazinās pat tad, ja granulu fabrika darbojas normāli?
Tā kā zudumi rodas augšup pa straumi: tīrīšanas izslēgšanas, padeves iestrēgšanas un nevienmērīgas malšanas, griešanas darbības laika un piespiedu pārstrādes, kas ir daudz lielāks nekā jebkura atsevišķa dzirnavu iestatījums.
