Kā mēs varam nodrošināt, ka daļiņu izmērs ir vienāds ūdens barības ražošanas līnijās?

 

 

Precizitātes prasības daļiņu izmēram ūdens barībā ir daudz augstākas nekā mājputnu un mājlopu barībai (piemēram, zivju mazuļu barībai ir nepieciešams 1–2 mm diametrs, bet pieaugušo zivju barībai – 3–5 mm). Nevienmērīgs daļiņu izmērs ne tikai neļauj zivju mazuļiem baroties (rupjās daļiņas) vai pieaugušām zivīm būt izvēlīgām (smalkajām daļiņām), bet arī ietekmē barības peldspēju (smalkās daļiņas viegli nogrimst, bet rupjās daļiņas peld pārāk ilgi), izraisot barības atkritumus un ūdens piesārņojumu. Daudzi ražotāji turpina izmantot mājputnu un mājlopu barības iekārtas ūdens barības ražošanai bez pielāgošanas, kas ir galvenais iemesls nevienmērīgam daļiņu izmēram.

 

 

1. Neatbilstība starp gredzenveida matricas izvēli un ūdens barības īpašībām

 Reasons: Using ordinary poultry and livestock feed ring dies (die length-to-diameter ratio 1:6-1:8) to produce aquatic feed, while aquatic feed (especially floating feed) requires higher pressure extrusion. Insufficient length-to-diameter ratio leads to uneven particle density; some particles break due to insufficient pressure, while others form coarse, hard particles due to excessive pressure. Insufficient smoothness of the die inner wall (Ra>1,6 μm) rada nevienmērīgu berzes pretestību izejmateriālu ekstrūzijas laikā, izraisot daļiņu diametra novirzes.

 

 Risinājumi: izvēlieties speciālu gredzenveida matricu, pamatojoties uz ūdens barošanas veidu-izmantojiet gredzenveida matricu ar garuma-pret-diametru attiecību 1:10-1:12 peldošai padevei un 1:8-1:10 grimstošai padevei, lai nodrošinātu pietiekamu daļiņu ekstrūdiju; izvēlieties gredzenveida matricu ar pulētu iekšējo sienu (Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm), lai samazinātu izejmateriālu ekstrūzijas izturību; Uzstādot gredzenveida matricu, izmantojiet skalas indikatoru, lai pārbaudītu gredzenveida matricas gala virsmu (mazāka vai vienāda ar 0,1 mm), lai izvairītos no daļiņu izmēra atšķirībām, ko izraisa gredzenveida matricas ekscentriskums.

 

 

2. Veltņa dizains nevar atbilst ūdens barības izejvielu prasībām.

 Iemesli: Izmantojot plakanos veltņus ūdens barības ražošanai (satur lielu zivju miltu un zivju eļļas daļu), veltņiem trūkst pietiekama satveršanas spēka uz izejvielām. Izejvielas slīd gredzena iekšpusē, kā rezultātā dažos apgabalos pārmērīgi uzkrājas izejvielas, veidojot rupjas daļiņas, savukārt citos apgabalos izejvielu trūkums rada fragmentus. Nepiemērota veltņa cietība (Šora cietība<75 degrees) leads to surface deformation from long-term compression of high-oil raw materials, resulting in uneven contact with the ring die and fluctuations in particle size.

 

 Solutions: Replace with aquatic feed-specific rollers – select rollers with a diamond-patterned surface (pattern depth 0.5-0.8mm) to improve gripping force on high-oil raw materials; choose wear-resistant rubber rollers with a Shore hardness of 78-82 degrees to extend service life; when adjusting the gap between the rollers and the ring die, refer to the oil content of the raw materials (adjust the gap to 0.3-0.4mm when oil content >5% un 0,2-0,3 mm, ja eļļas saturs<5%) to ensure uniform compression of the raw materials.

 

3. Griešanas konfigurācija nav pielāgota ūdens barības granulu garuma prasībām.
 Iemesli: ūdens barības granulu garums ir stingri jākontrolē (piemēram, 2 mm diametra granulai jābūt 3–5 mm garai). Ja griezēja ātrums ir pārāk mazs (<1000r/min), the pellets cannot be cut in time after extrusion, and they become longer due to gravity (over 6mm); there are not enough cutters (only 2), resulting in uneven force on the pellets during cutting, causing "slanted cuts" or differences in length; the cutter material is not wear-resistant (ordinary carbon steel), and the blades become dull quickly, unable to cut coarse pellets, resulting in uneven pellet length.

 

 Risinājums: noregulējiet griezēja ātrumu atbilstoši daļiņu garuma prasībām -1200-1500 apgr./min daļiņām ar diametru 1-2 mm un 800-1200 apgr./min daļiņām ar diametru 3-5 mm; izmantojiet griezēja galvu ar 4-6 griezējiem, lai nodrošinātu vienmērīgu spēka sadalījumu, griežot daļiņas; nomainiet griezēju ar ātrgaitas tērauda griezēju (cietība HRC60 vai augstāka) un asiniet asmeni ik pēc 8 ražošanas stundām, lai saglabātu asumu.

 

 

 

 

MIKIM lepojas ar lielu pieredzi mājputnu barības granulu ražošanas līnijās, ievērojami samazinot mājputnu slimību izplatību. Tās aprīkojums tiek ne tikai plaši izmantots dažādās nozarēs iekšzemē, bet arī eksportēts uz Dienvidaustrumu Āziju, Eiropu, Āfriku un Dienvidameriku, nopelnot augstu starptautisku reputāciju. Šī globālā klātbūtne ne tikai parāda tā produktu pielāgošanās spēju un konkurētspēju, bet arī parāda uzņēmuma pieredzi, pielāgojoties dažādiem tirgus standartiem un loģistikas apstākļiem, ļaujot nodrošināt stabilu piegādes ķēdi saviem ārvalstu klientiem. Neatkarīgi no tā, vai MIKIM apkalpo lielas vietējās saimniecības vai pārrobežu barības uzņēmumus, MIKIM var izmantot savu globālo pakalpojumu tīklu, lai nodrošinātu konsekventu, augstas kvalitātes{4}} pieredzi.

 

Sīkāku informāciju par procesu plūsmas projektēšanu, iekārtu izkārtojumu, rūpnīcas būvniecības plāniem, individuālu iekārtu izcenojumu vai pabeigtu projektu priekšlikumiem, lūdzu, sazinieties ar mums!!!

 

 

 

1. Kāda ir lolojumdzīvnieku barības ražošanas līnijas cena?

Cena svārstās no aptuveni USD 10 000 līdz USD 44 000

2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.

 

 

Sazinieties tagad