Kā mēs varam atrisināt problēmu ar nekonsekventu granulu izmēru, ko izraisa citas palīgiekārtas barības granulu ražošanas līnijā?
Atstāj ziņu
Dzīvnieku barības granulu ražošanas līnijā nevienmērīga granulu izmēra problēma dažkārt tiek attiecināta uz pašu granulu dzirnavām, savukārt palīgsistēmu (piemēram, izejvielu transportēšanas, sijāšanas un putekļu noņemšanas sistēmu) ietekme tiek ignorēta. Aizsprostojums izejmateriālu transportēšanas cauruļvadā izraisa nevienmērīgu padevi, un skrīninga sistēmas darbības traucējumi izraisa nespēju atdalīt fragmentus. Problēmas ar šīm palīgsistēmām var netieši ietekmēt granulu viendabīgumu. Ja palīgsistēmas netiek pārbaudītas, problēmu ir grūti atrisināt tās saknē.
Problēmas cēloņi un risinājumi
1.Izejvielu transportēšanas sistēmas bloķēšana vai nevienmērīga padeve
Cēloņi: lokāli aizsprostojumi izejmateriālu padeves cauruļvadā (piemēram, gliemežvākos vai liftos) izejvielu aglomerācijas dēļ (piemēram, kukurūzas gabaliņi, kuru diametrs pārsniedz 10 mm), izraisa nevienmērīgu padeves ātrumu; lifta kausu nodilums (veidojot caurumus) noved pie daļējas materiāla noplūdes, kā rezultātā granulu rūpnīcā nonāk nestabila faktiskā izejviela; transportēšanas sistēmas motora ātruma svārstības (piemēram, invertora darbības traucējumi) izraisa nevienmērīgu izejmateriālu transportēšanas ātrumu, mainīgu izejmateriālu iepildīšanas tilpumu dzirnavās un nevienmērīgu granulu izmēru.
Risinājumi: pārbaudiet izejmateriālu transportēšanas cauruļvadu. Viegli piesitiet cauruļvadam ar āmuru un klausieties skaidru skaņu, lai noteiktu, vai tas nav bloķēts. Ja tas ir bloķēts, izjauciet cauruļvadu un noņemiet aglomerēto izejvielu. Uzstādiet vibrējošo sietu (10 mm atvērums) pie cauruļvada ieejas, lai novērstu aglomerēta materiāla iekļūšanu. Nomainiet nolietotos lifta kausus un pārbaudiet savienojumu starp kausiem un konveijera lenti, lai nodrošinātu drošu padevi, lai novērstu noplūdi. Veiciet transportēšanas sistēmas motora invertoru kapitālremontu, lai nodrošinātu stabilu motora apgriezienu skaitu (svārstību diapazons Mazāks vai vienāds ar ±1 apgr./min). Uzstādiet plūsmas sensoru pie cauruļvada izejas, lai reāllaikā uzraudzītu izejvielu plūsmu un nodrošinātu vienmērīgu padevi.
2. Skrīninga sistēmas darbības traucējumi
Cēloņi: Bojāti sieti (plaisas vai caurumi) ļauj lielajām, standartiem neatbilstošām daļiņām vai gružiem sajaukties gatavajā barībā; nepareiza sieta sieta izvēle (pārāk blīvs siets neļauj kvalificētām daļiņām iziet cauri un liek tām uzkrāties uz sieta virsmas, savukārt pārāk reta acs nespēj efektīvi atdalīt standartiem neatbilstošās daļiņas); nenormāla sijāšanas iekārtas vibrācijas frekvence (piemēram, bojāts vibrācijas motors) samazina skrīninga efektivitāti un dažas daļiņas netiek pilnībā sijātas.
Risinājumi: regulāri pārbaudiet ekrānus un nekavējoties nomainiet visus bojātos. Izvēlieties sietus ar acu izmēru, kas atbilst barības daļiņu standartiem (piemēram, 1,5–4 mm atvēruma sietus parasti izmanto mājlopu un mājputnu barības ražošanā); kalibrēt skrīninga mašīnas vibrācijas motora parametrus, lai nodrošinātu stabilu vibrācijas frekvenci (parasti 800-1200 reizes minūtē); uzstādiet fotoelektrisko daļiņu izmēra analizatoru pie skrīninga iekārtas, lai uzraudzītu daļiņu izmēru pēc skrīninga reāllaikā un automātiski noraidītu standartiem neatbilstošus produktus.
3.Nepietiekama putekļu savākšanas sistēmas efektivitāte
Cēloņi: Putekļu savācēja filtra aizsērēšana (piemēram, pārmērīga putekļu uzkrāšanās tīrīšanas trūkuma dēļ) samazina sūkšanu, neļaujot savlaicīgi noņemt granulēšanas laikā radušos smalko pulveri. Šis smalkais pulveris-atkal sajaucas granulās, izraisot nekonsekventu daļiņu izmēru. Neparasts ventilatora ātrums (vaļīga siksna vai motora darbības traucējumi) ietekmē gaisa plūsmu, atstājot smalkas pulvera atliekas. Gaisa noplūdes putekļu savākšanas kanālā samazina putekļu savākšanas efektivitāti, ļaujot smalkam pulverim izplūst un pieķerties daļiņu virsmai, mainot daļiņu izmēru.
Risinājumi: izveidojiet regulāru filtru tīrīšanas un nomaiņas sistēmu (tīriet ik pēc 200 darba stundām un nomainiet filtru ik pēc 6 mēnešiem); pārbaudiet ventilatora siksnas spriegojumu un noregulējiet to līdz piemērotam līmenim (siksnas spriegojumam jāļauj tai nospiesties par 15-20 mm); pārbaudiet ventilatora motoru, lai nodrošinātu stabilu ātrumu; noblīvējiet putekļu savākšanas kanāla savienojumus, izmantojot hermētiķi vai atloku blīves; uzstādiet putekļu koncentrācijas detektoru pie putekļu savākšanas sistēmas izejas, lai reāllaikā uzraudzītu putekļu savākšanas efektivitāti un nodrošinātu efektīvu smalkā pulvera atdalīšanu.
Kāpēc izvēlēties mūs
MIKIM lepojas ar lielu pieredzi mājputnu barības granulu ražošanas līnijās, ievērojami samazinot mājputnu slimību sastopamību. Tās aprīkojums tiek ne tikai plaši izmantots dažādās nozarēs iekšzemē, bet arī eksportēts uz Dienvidaustrumu Āziju, Eiropu, Āfriku un Dienvidameriku, nopelnot augstu starptautisku reputāciju. Šī globālā klātbūtne ne tikai parāda tā produktu pielāgošanās spēju un konkurētspēju, bet arī parāda uzņēmuma pieredzi, pielāgojoties dažādiem tirgus standartiem un loģistikas apstākļiem, ļaujot nodrošināt stabilu piegādes ķēdi saviem ārvalstu klientiem. Neatkarīgi no tā, vai MIKIM apkalpo lielas vietējās saimniecības vai pārrobežu barības uzņēmumus, MIKIM var izmantot savu globālo pakalpojumu tīklu, lai nodrošinātu konsekventu, augstas kvalitātes{4}} pieredzi.
Sīkāku informāciju par procesu plūsmas projektēšanu, iekārtu izkārtojumu, rūpnīcas būvniecības plāniem, individuālu iekārtu izcenojumu vai pabeigtu projektu priekšlikumiem, lūdzu, sazinieties ar mums!!!
FAQ
1. Kāda ir liellopu barības kompleksās ražošanas līnijas cena?
Cena svārstās no aptuveni USD 8000 līdz USD 34 000
2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.
