Kā jūs varat garantēt stabilu produkciju no automātiskās mājputnu barošanas iekārtas?

Nov 24, 2025

Atstāj ziņu

Mājputnu barības ražošanu raksturo lielas partijas un ātrs temps. Liellopu barības ražošanas mašīnām bieži vien nepārtraukti jādarbojas vairāk nekā 8 stundas. Galvenie darbības apsvērumi ietver tādu problēmu risināšanu kā padeves bloķēšana, pārslodze un samazināta efektivitāte. Galvenā uzmanība jāpievērš stabilitātes, augstas efektivitātes un zemu izmaksu sasniegšanai.

Barības kontrole ir ļoti svarīga, lai novērstu barības bloķēšanu un pārslodzi. Mājputnu barības sastāvdaļas galvenokārt sastāv no kukurūzas, sojas pupu miltiem un kviešu klijām. Tiem ir nepieciešama iepriekšēja-šķirošana un vērtēšana. Kukurūzai jābūt bez kauliņiem un piemaisījumiem, sojas pupu miltiem jābūt samaltiem līdz 40-60 mešiem, un kviešu klijas jāizsijā caur 20{18}}sietu, lai noņemtu kunkuļus. Sajaukto sastāvdaļu mitruma saturam jābūt vienmērīgi noregulētam līdz 13%-16%. Pārāk zems mitruma saturs var radīt putekļus un izraisīt aizsprostojumu, savukārt pārāk augsts mitruma saturs izraisīs sastāvdaļu pielipšanu ekstrūzijas kameras iekšējai sienai. Nepieciešama automatizēta padeves sistēma, kas savienota ar ekstrūderi caur sensoriem. Kad iekšējais spiediens pārsniedz 6 MPa, padeves ātrums automātiski jāsamazina; ja spiediens ir zem 4 MPa, ātrums attiecīgi jāpalielina, lai nodrošinātu vienmērīgu padevi. Liellopu barības ražošanas iekārtas darbības laikā ir stingri aizliegts pēkšņs palielināt barības daudzumu, un izejvielu formulu nevajadzētu patvaļīgi mainīt. Ja nepieciešama formulas maiņa, vispirms ir jāiztukšo iekārtā esošās izejvielas, pēc tam jāveic nelielas partijas izmēģinājuma padeve, lai izvairītos no aizsērēšanas, ko izraisa dažādu izejvielu īpašību atšķirības. Turklāt pie padeves ieplūdes ir jāuzstāda prettraucēšanas ierīce, kas automātiski aktivizē vibrācijas funkciju, kad izejmateriāls uzkrājas, lai novērstu tiltu veidošanos.

Parametru pielāgošanas un efektivitātes uzlabošanas apsvērumi ir jāpielāgo mājputnu augšanas stadijai. Ražojot cāļu barību, ekstrūzijas temperatūra jākontrolē uz 90-100 grādiem un skrūves ātrums ir 180 apgr./min, lai nodrošinātu mīkstas un viegli sagremojamas granulas. Ražojot pieaugušo vistu barību, temperatūra jāpalielina līdz 110-120 grādiem un ātrums jāpielāgo uz 220 apgr./min, lai palielinātu granulu cietību un sāta sajūtu. Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, dzīvnieku barības granulu dzirnavu veidnes diametru var optimizēt līdz 3,0-4,0 mm, un var izmantot vairāku caurumu veidņu dizainu, palielinot veidņu caurumu skaitu par 30%, salīdzinot ar parastajām presformām, tādējādi palielinot izlaidi par 20–30%, vienlaikus saglabājot granulu kvalitāti. Iekārtas darbības laikā matricas galva ir jāpārbauda katru stundu. Ja matricas caurumi ir aizsērējuši, tie nekavējoties jāiztīra ar īpašu tīrīšanas adatu. Veicot tīrīšanu, vispirms jāsamazina iekšējais spiediens, lai izvairītos no savainojumiem materiāla izsmidzināšanas rezultātā. Turklāt efektivitāti var uzlabot, optimizējot dzesēšanas sistēmu un izmantojot pretplūsmas dzesētāju, lai ātri atdzesētu augstas temperatūras ekstrudētās daļiņas līdz istabas temperatūrai, tādējādi saīsinot ražošanas ciklu.