Kā barība tiek samalta zivju barības apstrādes mašīnā?

Nov 24, 2025

Atstāj ziņu

Zivju miltu ekstrūdera mašīnas galvenais malšanas mērķis ir apstrādāt izejvielas līdz 80-120 acu izmēram, nodrošinot viendabīgas un smalkas daļiņas. Tas liek pamatu turpmākai ekstrūzijai un uzlabo barības stabilitāti ūdenī. Slīpēšanas process galvenokārt ir sadalīts trīs posmos: sagatavošana pirms-slīpēšanas, šķirošanas un slīpēšanas darbība un apstrāde pēc slīpēšanas. Katrā posmā ir skaidras darbības procedūras un piesardzības pasākumi.

Pirms-slīpēšanas sagatavošana ir priekšnoteikums malšanas kvalitātes nodrošināšanai. Pirmkārt, izejvielas ir jāizsijā. Parasti zivju un garneļu barībai izmantotajām izejvielām, piemēram, zivju miltiem, garneļu miltiem un sojas pupu miltiem, ir iepriekš jānoņem piemaisījumi. Jo īpaši zivju miltos var būt zivju kaulu fragmenti vai cieto garneļu čaumalu atlikumi, kurus sākotnēji var filtrēt caur 10 mesh sietu, lai novērstu cieto piemaisījumu bojājumus malšanas komponentos. Otrkārt, ir jāpielāgo izejvielu mitruma saturs, kontrolējot to 12%-15%. Pārmērīgs mitrums var izraisīt izejvielu pielipšanu pie slīpēšanas kameras iekšējās sienas, kā rezultātā "aizsērējas"; nepietiekams mitrums radīs lielu putekļu daudzumu, piesārņojot vidi un ietekmējot slīpēšanas vienmērīgumu. Visbeidzot pārbaudiet zivju miltu ekstrūdera stāvokli, īpašu uzmanību pievēršot slīpēšanas diska spraugai. Pirms jaunas mašīnas pirmās lietošanas noregulējiet slīpēšanas diska atstarpi līdz 0,5 mm un pievienojiet speciālu smēreļļu, lai nodrošinātu vienmērīgu vārpstas griešanos.

Šķirošana un slīpēšana ir izšķirošs posms, kurā ir nepieciešami divi slīpēšanas posmi, kuru pamatā ir izejmateriāla raksturlielumi, lai izvairītos no nevienmērīga daļiņu izmēra no vienas malšanas. Pirmā rupjā slīpēšana ir vērsta uz lieliem izejmateriāla gabaliem. Sajauciet galvenās sastāvdaļas, piemēram, zivju miltus un sojas pupu miltus, ar enerģijas sastāvdaļām, piemēram, kukurūzu un kviešiem, atbilstoši formulas attiecībai, pēc tam ievadiet maisījumu granulu dzirnavas ieplūdē. Noregulējiet slīpēšanas diska atstarpi līdz 1,5 mm un iedarbiniet mašīnu rupjai slīpēšanai. Šajā posmā izejmateriāls tiek samalts līdz 20-40 mešiem, kā rezultātā veidojas lielākas daļiņas bez ievērojamas aglomerācijas. Pēc rupjas slīpēšanas ir nepieciešama starpsijāšana. Filtrējiet maisījumu caur 40 acu sietu, lai noņemtu standartiem neatbilstošās lielās daļiņas, kuras pēc tam atkārtoti ievada iekārtā otrai rupjai malšanai, lai nodrošinātu viendabīgu rupjo malšanas produktu. Otrā smalkā slīpēšana ir ļoti svarīga, lai uzlabotu pulvera smalkumu. Rupji samaltā izejviela tiek padota atpakaļ mašīnā, atstarpe starp slīpēšanas diskiem tiek noregulēta uz 0,3–0,5 mm, un padeves ātrums tiek samazināts no 50 kg/h līdz 30 kg/stundā. Tas ļauj izejmateriālu rūpīgi samalt slīpēšanas kamerā, galu galā iegūstot smalku pulveri ar 80–120 acs lielumu. Smalkās slīpēšanas procesā izvades statuss ir jāuzrauga reāllaikā. Ja rodas pārmērīgs putekļu daudzums, izejmateriāla mitruma saturu var palielināt par 0,5%-1%. Ja veidojas smalks pulveris, iekārta ir jāaptur un jānotīra atlikušās izejvielas uz slīpēšanas kameras iekšējās sienas.

Būtiska ir pēc-slīpēšanas apstrāde un piesardzības pasākumi. Sasmalcinātais izejmateriāls nekavējoties jānoslēdz un jāuzglabā mitrumizturīgos-maisos, lai novērstu mitruma uzsūkšanos un salipšanu, kas varētu ietekmēt turpmāko lietošanu. Lai veiktu suņu barības ekstrūdera iekārtas apkopi, mašīna ir jāaptur un jātīra pēc katra slīpēšanas cikla. Vispirms izmantojiet saspiestu gaisu, lai no slīpēšanas kameras un padeves atveres izpūstu smalko pulvera atlikumu. Pēc tam izjauciet slīpēšanas diskus un izmantojiet īpašu suku, lai no spraugām notīrītu atlikušās izejmateriāla atliekas, lai novērstu pelējuma veidošanos un nākamās barības partijas piesārņošanu. Viegli bojātām detaļām, piemēram, slīpdiskiem, nodiluma stāvoklis ir jāpārbauda katru nedēļu. Ja uz slīpēšanas diska virsmas ir redzamas acīmredzamas rievas, tas savlaicīgi jānomaina, lai neietekmētu slīpēšanas precizitāti. Turklāt īpašas izejvielas, ko parasti izmanto zivju un garneļu barībā, piemēram, jūras aļģu pulveris un čaumalu pulveris, pirms sajaukšanas ar citām izejvielām ieteicams tās sasmalcināt atsevišķi. Shell pulverim ir augsta cietība, un, to atsevišķi slīpējot, var izvairīties no citu izejvielu uzturvielu komponentu bojāšanas. Tajā pašā laikā pārliecinieties, ka tas ir sasmalcināts līdz smalkākam acs biezumam nekā 100, lai nesaskrāpētu zivju un garneļu gremošanas traktu.