Kā pielāgot mazu zivju barības ekstrūdera iekārtas darbības parametrus

Neatkarīgi no tā, vai tā ir zivju un garneļu barība, lolojumdzīvnieku barība vai liellopu un aitu barība, peldošās barības ekstrūdera mašīnas procesa parametru optimizācija atbilst vispārējai "izejvielu pielāgošanas - sākotnējo parametru iestatīšanas - izmēģinājuma ražošanas korekcijas - stabilizācijas un sacietēšanas" loģikai. Šīs sistēmas apgūšana ļauj ātri noteikt optimālos parametrus, pamatojoties uz īpašām barības īpašībām, panākot dubultu efektivitātes un kvalitātes uzlabojumu.

Pirmais solis: izejvielu raksturlielumu analīze un sākotnējā parametru iestatīšana, kas ir optimizācijas pamats. Galvenais ir noteikt provizoriskos parametrus, pamatojoties uz mitruma saturu, daļiņu izmēru un izejvielu sastāvu. Attiecībā uz mitruma saturu vispārējā sākotnējā iestatījuma vērtība ir 14%-16%. Zem 13%, kondicionēšanas stadijā jāpievieno ūdens; virs 17%, ir nepieciešama iepriekšēja žāvēšana. Attiecībā uz daļiņu izmēru, barības sastāvdaļas jauniem dzīvniekiem ir jāsasmalcina līdz 60-80 mešiem, bet barības sastāvdaļas pieaugušiem dzīvniekiem līdz 40-60 mešiem, kas atbilst sākotnējiem skrūves ātruma iestatījumiem attiecīgi 200–250 apgr./min un 250–300 apgr./min. Attiecībā uz sastāvu sākotnējā ekstrūzijas temperatūra izejvielām ar augstu olbaltumvielu saturu (zivju miltiem un gaļas miltiem, kas ir lielāka vai vienāda ar 30%) ir iestatīta uz 85–95 grādiem; izejvielām ar augstu šķiedrvielu saturu (kopšķiedra, kas lielāka vai vienāda ar 20%), sākotnējā temperatūra ir iestatīta uz 110–120 grādiem; un izejvielām uz cietes bāzes sākotnējā temperatūra ir iestatīta uz 100–105 grādiem.

Otrais solis: maza{0}}izmēģinājuma pielāgošana un parametru optimizācija. Šis ir galvenais solis. Veicot nelielu -partiju izmēģinājuma ražošanu (50–100 kg), pārraugiet galvenos rādītājus, piemēram, barības želatinizācijas ātrumu, veidošanās ātrumu un cietību, un pakāpeniski pielāgojiet parametrus. Ja želatinizācijas ātrums ir nepietiekams (<80%), the extrusion temperature can be increased by 5-10℃ or the screw speed reduced by 20-30 r/min; if the forming rate is low (<90%), the compression ratio can be increased or the feed moisture content increased by 1%-2%; if the pellets are too hard, the extrusion temperature can be reduced or the screw speed increased. Simultaneously, monitor equipment operating indicators. If the motor current exceeds the rated value by 10%, the feed speed needs to be reduced or the raw material moisture content increased to avoid equipment overload; if blockage occurs, the feed gap can be increased or the feed speed reduced.

3. darbība: partijas pārbaude un parametru konsolidācija, lai nodrošinātu stabilu ražošanu. Lietojiet mazā-izmēģinājumā noteiktos parametrus sērijveida ražošanai (1-2 tonnas), nepārtraukti uzraugot produktu kvalitāti un aprīkojuma darbības stāvokli. Attiecībā uz kvalitāti jānodrošina želatinizācijas pakāpe, kas ir lielāka vai vienāda ar 85%, formēšanas pakāpe ir lielāka vai vienāda ar 95%, un cietība, kas atbilst attiecīgo dzīvnieku prasībām. Attiecībā uz aprīkojumu nodrošiniet, lai nebūtu aizsprostojumu vai neparastu trokšņu un lai motora strāva būtu stabila 80%-90% apmērā no tā nominālās vērtības. Ja sērijas ražošanas laikā rodas kvalitātes svārstības, analizējiet cēloņus un{16}}noregulējiet parametrus; piemēram, ja apkārtējā temperatūra pazeminās par 5 grādiem, uzpūšanās temperatūru var palielināt par 3-5 grādiem. Pēc parametru konsolidācijas izveidojiet atbilstības failu "parametrs-izejviela-produkts", ierakstot optimālos parametrus dažādos apstākļos, lai nodrošinātu pamatu turpmākai ražošanai.

MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas un atbalsta iekārtas piedāvā lielisku cenas un kvalitātes attiecību. Tie ir ne tikai par pieņemamu cenu, novēršot starpnieku uzcenojumus un ļaujot maziem un vidējiem uzņēmumiem (MVU) un zivju audzētājiem iegādāties pilnu aprīkojuma komplektu par saprātīgu cenu, bet arī lepojas ar izcilu efektivitāti. Pilnībā automatizēts process, sākot no izejvielu sasmalcināšanas un precīzas sastāvdaļu sajaukšanas līdz ekstrūzijas granulēšanai un nogatavināšanai, tiek pabeigts vienā nepārtrauktā plūsmā. Tas nodrošina augstu cietes želatinizācijas ātrumu un vienmērīgu granulu veidošanos, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un barības kvalitāti, patiesi panākot "zemas izmaksas, augstu izlaidi". MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas izvēle nozīmē visaptverošu pirms-pārdošanas un pēc{6}}pārdošanas pakalpojumu, tostarp 24-stundu tiešsaistes klientu atbalstu, viena-gada garantiju visai iekārtai, profesionālu uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā un apkopi uz vietas, kā arī stabilu rezerves daļu piegādi. Klienti var droši iegādāties un lietot ar mierīgu sirdi, gan ar izcilu vērtību, gan pakalpojumu kvalitāti!

Klientu apmeklējums

Goda raksts

Sazinieties tagad