Kā izveidot vistas barības granulu ražošanas līniju: izkārtojums un aprīkojums
Atstāj ziņu
Jaudas plānošana un līniju izkārtojums
Pirmais lēmums ir noturīgā tonnāža, nevis lielākās vienas mašīnas galvenā jauda. Slāņu ferma, kas dienā patērē 3 t granulētās barības, jāveido ap līniju, kas vienā darba maiņā piegādā 3 t ar 15-20% augstumu, jo maisītājs, granulu dzirnavas, dzesētājs un iepakošanas iekārta darbojas tikai tik ātri, cik lēnākā iekārta. Praksē līnija tiek izkārtota vertikāli, kur to pieļauj ēka: slīpēšana un partiju sadalīšana augšpusē, granulēšana un dzesēšana vidū, sijāšana un iepakošana maisos apakšā, tādējādi materiāls pārvietojas ar gravitācijas palīdzību, nevis ar papildu konveijeriem un putekļu savācējiem. Kukurūzas un sojas pupu milti ir parastais pamats, un izkārtojumam ir jāatdala ieplūdes bedre, uzglabāšanas tvertnes un gatavās produkcijas zona, lai novērstu savstarpēju piesārņojumu un mitruma uzņemšanu.
Slīpēšana un daļiņu izmēra kontrole
Āmuru dzirnaviņas vai drupinātājs samazina kukurūzas un sojas pupu miltus līdz mērķa daļiņu izmēram, parasti 1–2 mm granulētai mājputnu barībai. Malšana palielina maisītāja iedarbībai pakļauto virsmu un sagatavo misu granulēšanai, tāpēc rupja vai nevienmērīga malšana tieši vājina granulu. Katru maiņu jāpārbauda, vai ekrānos nav caurumu, un āmura uzgaļi ir jānomaina, kad jauda uz kilovatu sāk kristies; slīpēšana ar nolietotiem āmuriem tērē enerģiju un paplašina daļiņu izmēru sadalījumu.
Sajaukšana un sajaukšana
Vitamīnus, minerālvielas, aminoskābes un citas mikrosastāvdaļas iesver galvenajā maisījumā un maisa, līdz barības vielu sadalījums ir vienmērīgs. Kvalitāti nosaka sajaukšanas laiks, nevis maisītāja tilpums: marķiera mikro-sastāvdaļas mērķa variācijas koeficients, kas ir mazāks par 10%, ir normāla prakse, un to pārbauda ar satveršanas paraugiem, nevis tiek pieņemts no taimera iestatījuma. Pārnesums no iepriekšējās partijas ir visizplatītākais medikamentu vai piedevu savstarpējās-kontaminācijas avots, tāpēc secība un skalošanas materiāls ir jānosaka iekārtas procedūrā.
Granulēšana, dzesēšana un sijāšana
Misu ievada granulu dzirnavās, kur rullīši to izspiež cauri gredzenveida matricai zem augsta spiediena un temperatūras. Ciete želatinizējas, uzlabojas sagremojamība un siltums samazina daļu no mikrobu slodzes, kas atbalsta putnu veselību, kā arī barības nekaitīgumu. Granulu diametru un cietību nosaka gredzenveida formas specifikācija, un izturība tiek vērtēta pēc ASABE S269.4 principiem attiecībā uz granulu blīvumu, izturību un mitruma saturu. Karstās granulas pēc tam nonāk pretplūsmas dzesētājā, kur apkārtējais gaiss tiek ievilkts uz augšu caur granulu gultni, lai tās tuvinātu apkārtējās vides temperatūrai; mitruma nobīde par vienu vai diviem punktiem ir normāla parādība, bet granulas, kas atstāj dzesētāju mitras, noliktavā sabiezē. Sijāšana noņem smalkās daļiņas, kas tiek atgrieztas dzirnavās, un magnēts, kas atrodas veidnes priekšā, pasargā to no izkliedētā metāla.
| Skatuves | Taustiņu iestatīšana | Tipiska vērtība |
|---|---|---|
| Slīpēšana | Daļiņu izmērs | 1-2 mm |
| Sajaukšana | Mikro{0}}sastāvdaļu viendabīgums | Variācijas koeficients zem 10% |
| Granulēšana | Granulu diametrs | Noteikts pēc gredzenveida formas specifikācijas |
| Dzesēšana | Izplūdes temperatūra | Tuvu apkārtējai temperatūrai, mitrums atpakaļ uzglabāšanas līmenī |
| Skrīnings | Naudas sodi atgriežas | Naudas sodi pārstrādāti dzirnavās |
Barības higiēna, mašīnu drošība un dokumentācija
Piesārņojuma ierobežojumi gatavajai mājputnu barībai - mikotoksīniem, smagajiem metāliem un citām nevēlamām vielām - ir jāatbilst GB 13078–2017 obligātajām prasībām, ņemot vērā ienākošos graudu paraugus un pārbaudot pēc ISO 6497:2002 principiem. Mitrums, kopproteīns un kopšķiedra tiek pārbaudīti, izmantojot attiecīgi ISO 6496:1999, ISO 5983-1:2005 un ISO 6865:2000. Mehāniski līnijai jābūt apsargātai, avārijas apturēšanas iekārtai izstrādāta pēc ISO 12100:2010 riska novērtēšanas metodes, un elektroiekārtām jābūt uzstādītām atbilstoši IEC 60204-1; Eiropas tirgū piegādātajām iekārtām arī jāatbilst Direktīvai 2006/42/EK. Ražošanas līnijas un kvalitātes sistēmas, piemēram, ISO 9001:2015, dokumentācija parasti tiek pieprasīta konkursa paketēs lielākām mājputnu darbībām.
Bieži uzdotie jautājumi
Q:Cik liela platība ir nepieciešama 3 t dienā līnijai?
A: Kompakts dzirnaviņas, maisītājs, granulu dzirnavas, dzesētājs, sijātājs un maisītājs parasti iederas aptuveni 6 x 12 m lielā ēkā ar papildu vietu izejvielu un gatavās produkcijas uzglabāšanai.
Q:Kāpēc granulēšana uzlabo vistas darbību?
A: Želatinizētu cieti ir vieglāk sagremot, putni nevar selektīvi šķirot sastāvdaļas no granulām, un ēšanas laikā tiek iztērēta barība. Granulēšanas laikā pielietotais siltums samazina arī mikrobu slodzi.
Q:Kādam daļiņu izmēram jābūt misai pirms granulēšanas?
A: 1-2 mm standarta mājputnu diētām. Smalkāks materiāls granulē izturīgāk, bet maksā vairāk malšanas enerģijas, savukārt rupjāks materiāls samazina dzirnavu caurlaidspēju un granulu izturību.
Q:Kā es varu zināt, vai dzesētājs veic savu darbu?
A: Izmēriet granulu izplūdes temperatūru un mitrumu. Ja granulas iepakošanas tvertnē nonāk siltas vai mitras, pagariniet dzesētāja aiztures laiku vai pārbaudiet, vai gaisa ceļš nav bloķēts ar smalkām daļiņām.
Q:Kādi standarti attiecas uz jaunu mājputnu barības līniju?
A: GB 13078-2017 barības higiēnai Ķīnas tirgū, ISO 6496:1999 un ISO 5983-1:2005 ikdienas analīzei, ASABE S269.4 granulu izturībai un ISO 12100:2010 kopā ar IEC 60204-1 mašīnu un elektrisko drošību.
