Kā darbināt ūdens barības granulu ražošanas līniju
Atstāj ziņu
Mūsdienu lolojumdzīvnieku barības ražošanas līnijas tagad ir ļoti automatizētas efektivitātes centri, pateicoties viedo ražošanas tehnoloģiju attīstībai. Tas ļauj inteliģenti pārvaldīt un precīzi kontrolēt visu ražošanas procesu, izmantojot automatizētas vadības sistēmas (piemēram, PLC vadības sistēmas). Operatori var attālināti mainīt kritiskos parametrus, tostarp izejmateriālu ievadi, sajaukšanas laiku, granulēšanas temperatūru un žāvēšanas mitrumu, pamatojoties uz ražošanas prasībām, izmantojot cilvēka{2}}mašīnas saskarni centrālajā vadības telpā. Efektīvu izejmateriālu un{4}}pusfabrikātu plūsmu nodrošina manuālās apstrādes aizstāšana ar automatizētām transportēšanas iekārtām, piemēram, kausu liftiem un skrāpju konveijeriem. Automātiski pabeidzot svēršanas, aizzīmogošanas un marķēšanas procedūras saskaņā ar dažādām produktu specifikācijām, viedās šķirošanas un iepakošanas sistēmas var ievērojami samazināt darbu, ir pievienotas arī MES ražošanas izpildes sistēmai, kas nodrošina ražošanas datu vākšanu, analīzi un izsekojamību reāllaikā{6}}, palīdzot uzņēmumiem optimizēt ražošanas plānus un uzlabot kopējo ražošanas efektivitāti.
Īpašas darbības procedūras
Lolojumdzīvnieku barošanas iekārtas darbojas, izmantojot sistemātisku, daudzpakāpju{0}}procesu, kas pārvērš izejvielas uzturvērtības ziņā sabalansētā lolojumdzīvnieku barībā. Vispirms sāciet ar sastāvdaļu sagatavošanu: sastāvdaļas, piemēram, gaļas milti, graudi (kukurūza, kvieši), sojas milti, vitamīni un minerālvielas, tiek nosvērtas un sajauktas saskaņā ar konkrēto mājdzīvnieku barības recepti. Tas nodrošina, ka katrai partijai ir konsekvents uzturs, kas pielāgots jūsu sunim, kaķim vai citam mājdzīvniekam.
Pēc tam jauktās izejvielas tiek ievadītas mašīnas kondicionēšanas sistēmā. Šeit tiek ievadīts augstas -temperatūras tvaiks (parasti 80–95 grādi), lai samitrinātu un uzsildītu maisījumu, mīkstinot graudus, lai veicinātu cietes želatinizāciju un olbaltumvielu denaturāciju. Šis solis ne tikai uzlabo galabarības sagremojamību, bet arī sākotnēji nogalina lielāko daļu kaitīgo baktēriju.
Pēc kondicionēšanas materiāls pārvietojas uz ekstrūzijas vai granulēšanas bloku – iekārtas sirdi. Ekstrūdera gadījumā dubultskrūves griežas lielā ātrumā slēgtā mucā, radot spēcīgu spiedienu (3-8 MPa) un vēl vairāk paaugstinot temperatūru (110-140 grādi). Šis spiediens un siltums liek materiālam izplesties un izspiest to caur veidni ar īpašiem caurumiem, veidojot tādu formu kā drupatas vai nūja. Granulu iekārtām gredzenveida matrica un spiediena veltņi darbojas kopā, lai izspiestu materiālu blīvās granulās.
Visbeidzot, jaunizveidotā karstā padeve tiek nosūtīta uz dzesēšanas sistēmu, kur aukstais gaiss strauji samazina temperatūru līdz istabas temperatūrai (samazinot mitrumu no 18-22% līdz 12-14%). Tas novērš pelējuma augšanu un padara barību stingrāku, lai palielinātu izturību. Dažās iekārtās ir arī pārklāšanas vienības garšu (piemēram, vistas vai zivju eļļas) vai barības vielu pievienošanai, lai uzlabotu garšas īpašības pirms gatavās barības iepakošanas.
Produkta parametri
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
Gatavās produkcijas displejs
FAQ
1. Kāda ir zivju barības granulu līnijas cena?
Cena svārstās no aptuveni 19 000 USD
2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.
Sīkāku informāciju par procesu plūsmas projektēšanu, iekārtu izkārtojumu, rūpnīcas būvniecības plāniem, individuālu iekārtu izcenojumu vai pabeigtu projektu priekšlikumiem, lūdzu, sazinieties ar mums!!!
