Kā optimizēt smalcināšanas procesa kvalitāti putnu barības granulu ražošanas līnijā?

Daļiņu izmēra kontrole ir drupināšanas procesa pamatparametrs, un tā ir precīzi jāiestata atbilstoši padeves veidam. Jaunu mājlopu un mājputnu barībai, piemēram, sivēniem un cāļiem, izejvielu daļiņu izmērs ir jākontrolē 0,5–1 mm robežās, lai nodrošinātu garšu un sagremojamību. To var panākt, izmantojot 1 mm atvēruma ekrānu un palielinot āmura ātrumu (2500-3000 apgr./min.). Nobarojamo cūku un broileru barībai daļiņu izmēru var samazināt līdz 1-2 mm, līdzsvarojot efektivitāti un sagremojamību. Rupjo šķiedru izejvielām, piemēram, salmiem atgremotāju, piemēram, liellopu un aitu barībā, daļiņu izmērs ir jākontrolē 3–5 mm robežās, lai izvairītos no pārmērīgas smalkuma izraisītas neparastas atgremošanas funkcijas.

 

Galvenais, lai kontrolētu daļiņu izmēru, ir "šķirošanas drupināšana + sekundārā sijāšana". Vispirms izejvielas rupji sasmalcina līdz 5–8 mm, lai noņemtu piemaisījumus, pēc tam smalki sasmalcina līdz mērķa daļiņu izmēram. Pēc smalkas sasmalcināšanas materiāls tiek sijāts caur vibrējošu sietu, un lielas daļiņas, kas neatbilst standartam, tiek atgrieztas smalkās drupināšanas iekārtā, lai nodrošinātu, ka izejas daļiņu izmēra variācijas koeficients ir mazāks vai vienāds ar 5%.

 

Raw material moisture content is a critical parameter that is easily overlooked but directly affects crushing efficiency and equipment lifespan. The optimal moisture content of raw materials for crushing is 12%-15%. Excessive moisture (>18%) izraisīs izejmateriāla pielipšanu pie āmuriem vai zobainiem rullīšiem, izraisot iekārtas bloķēšanu un nevienmērīgu daļiņu izmēru. Nepietiekams mitrums (<10%) will result in excessive dust, polluting the environment and wasting raw materials. Control methods: When moisture is too high, air-dry the raw material in a well-ventilated area for 1-2 days, or use a small dryer to reduce moisture. When moisture is too low, spray a small amount of water onto the raw material (50-100 kg per ton of raw material), let it stand for 30 minutes, and then crush it.

 

Iekārtas ātrums un slodzes parametri ir dinamiski jāpielāgo. Āmurveida drupinātāja ātrums ir jāpielāgo atbilstoši izejmateriāla cietībai: sasmalcinot vidēji cietus materiālus, piemēram, kukurūzu, ātrums jāiestata uz 2000-2500 apgr/min; sasmalcinot zemas cietības materiālus, piemēram, sojas pupu miltus, ātrums jāsamazina līdz 1500-2000 apgr./min, lai izvairītos no pārmērīgiem putekļiem pārmērīga ātruma dēļ. Vienlaikus ir jākontrolē barošanas ātrums, lai nodrošinātu, ka iekārtas slodze paliek stabila 70–90% no tā nominālās jaudas. Pārmērīga slodze var viegli izraisīt motora pārslodzi, savukārt nepietiekama slodze izraisa zemu efektivitāti. Barības dzirnavas Shandong provincē uzlaboja drupināšanas efektivitāti par 20% un samazināja enerģijas patēriņu par 15%, uzstādot mainīgas frekvences piedziņas (VFD) vadības sistēmu, kas saista padeves ātrumu ar motora ātrumu.

 

Kvalitātes optimizācija prasa arī regulāru drupināšanas efekta pārbaudi. Pēc katras izejvielu partijas sasmalcināšanas izlases veidā ņem paraugus, un daļiņu izmēru sadalījumu analizē, izmantojot daļiņu izmēra analizatoru. Ja variācijas koeficients pārsniedz 8%, ekrāna apertūra vai iekārtas ātrums tiek nekavējoties noregulēts, lai nodrošinātu stabilu drupināšanas kvalitāti.

 

 

 

 

MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas un atbalsta iekārtas piedāvā lielisku cenas un kvalitātes attiecību. Tie ir ne tikai par pieņemamu cenu, novēršot starpnieku uzcenojumus un ļaujot maziem un vidējiem uzņēmumiem (MVU) un zivju audzētājiem iegādāties pilnu aprīkojuma komplektu par saprātīgu cenu, bet arī lepojas ar izcilu efektivitāti. Pilnībā automatizēts process, sākot no izejvielu sasmalcināšanas un precīzas sastāvdaļu sajaukšanas līdz ekstrūzijas granulēšanai un nogatavināšanai, tiek pabeigts vienā nepārtrauktā plūsmā. Tas nodrošina augstu cietes želatinizācijas ātrumu un vienmērīgu granulu veidošanos, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un barības kvalitāti, patiesi panākot "zemas izmaksas, augstu izlaidi". MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas izvēle nozīmē visaptverošu pirms-pārdošanas un pēc{6}}pārdošanas pakalpojumu, tostarp 24-stundu tiešsaistes klientu atbalstu, viena-gada garantiju visai iekārtai, profesionālu uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā un apkopi uz vietas, kā arī stabilu rezerves daļu piegādi. Klienti var droši iegādāties un lietot ar mierīgu sirdi, gan ar izcilu vērtību, gan pakalpojumu kvalitāti!

 

Klientu apmeklējums

Goda raksts

 

 

 

1. Kāda ir vistas barības ražošanas līnijas cena?

Cena svārstās no aptuveni USD 1500 līdz USD 55 000

2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.

 

Ja vēlaties uzzināt vairāk par MIKIM tehniku, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs piedāvājam vienas-pieturas pakalpojumu un priecājamies par jūsu jautājumiem!

Sazinieties tagad