Kā ietaupīt naudu, iegādājoties automātiskās zivju barības pagatavošanas iekārtas?

 

Optimizējiet mazo zivju barības gatavošanas iekārtu parametrus, lai palielinātu ražošanas jaudu laika vienībā. Parametru optimizācijas galvenais mērķis ir palielināt padeves ātruma un skrūves ātruma sinerģisko efektivitāti, vienlaikus nodrošinot ekstrūzijas efektu. Vienas -skrūves ekstrūderiem, ražojot zivju barību, regulējiet skrūves ātrumu pie 320-350 apgr./min un pielāgojiet padeves ātrumu 100-120 kg/h (modelis 150 kg/h), lai nodrošinātu, ka izejmateriāls ir pilnībā izkusis ekstrūzijas kamerā bez pārmērīgas aiztures. Divskrūvju ekstrūderiem, ražojot augstas klases{16}}barību mājdzīvniekiem, regulējiet skrūves ātrumu pie 300-320 apgr./min un palieliniet padeves ātrumu līdz 200–250 kg/h (300 kg/h modelis), izmantojot dubulto skrūvju piespiedu transportēšanas īpašības. Lai palielinātu ražošanas jaudu. Tajā pašā laikā optimizējiet presformas atveres diametru. Ražojot barību ar lielu daļiņu daudzumu (piemēram, 4 mm pieaugušo zivju barību), izmantojiet liela diametra matricu, lai samazinātu ekstrūzijas pretestību un palielinātu izlādes ātrumu. Piemēram, mājdzīvnieku barības rūpnīca optimizēja sava divskrūvju ekstrūdera barošanas ātrumu no 200 kg/h līdz 230 kg/h, vienlaikus saglabājot skrūves ātrumu 320 apgr./min. Tā rezultātā par 15% palielinājās produkcijas apjoms laika vienībā un par 12% samazinājās iekārtu nolietojums un darbaspēka izmaksas uz vienu barības vienību.

 

Ražošanas procesa optimizēšana nodrošina nepārtrauktu un efektīvu ražošanu. Pārtraukumi ražošanas procesā var nopietni ietekmēt efektivitāti. Galvenais mērķis ir panākt nemanāmu visa procesa integrāciju no izejmateriālu pirmapstrādes līdz ekstrūzijai, dzesēšanai un iesaiņošanai. Pirmkārt, izejvielu pirmapstrāde tiek centralizēta, iepriekš pabeidzot drupināšanas un sajaukšanas procesus un uzglabājot pietiekami daudz iepriekš apstrādātu izejvielu, lai izvairītos no ekstrūdera dīkstāves nepietiekamas piegādes dēļ. Otrkārt, tiek uzstādīts automatizēts transportēšanas aprīkojums, izmantojot skrūvju konveijers, lai savienotu izejmateriālu tvertni ar zivju barības granulu ekstrūdera piltuvi un lentes konveijeri, lai savienotu ekstrūdera izeju ar dzesētāju, samazinot manuālās apstrādes laiku. Treškārt, ražošanas plāni ir racionāli sakārtoti, kopā ražojot līdzīgus barības veidus un formulas, samazinot parametru pielāgošanai un zivju granulu gatavošanas iekārtas matricu galviņu maiņai patērēto laiku (katra matricas galviņas maiņa aizņem 30-60 minūtes). Piemēram, zivju barības rūpnīca palielināja sava ekstrūdera efektīvo darbības laiku no 6 stundām līdz 8 stundām dienā, uzstādot automatizētas transportēšanas iekārtas un centralizētu ražošanas plānošanu. Ikdienas izlaide palielinājās no 800 kg līdz 1200 kg, un darbaspēka izmaksas uz vienu barības vienību samazinājās no 1,5 juaņa/t līdz 1 juaņa/t.

 

Ir ļoti svarīgi nodrošināt stabilu iekārtu darbību un samazināt neefektīvu dīkstāvi. Dīkstāves darbības traucējumu dēļ ir lielākais lolojumdzīvnieku barības apstrādes iekārtu efektivitātes ienaidnieks. Stabilitāte ir jānodrošina, veicot ikdienas apkopi un stāvokļa uzraudzību: Pirmkārt, regulāri pārbaudiet ekstrūdera galvenās sastāvdaļas, lai izvairītos no dīkstāves, ko izraisa skrūvju un presformu nodilums; otrkārt, instalējiet tiešsaistes uzraudzības aprīkojumu, lai reāllaikā uzraudzītu ekstrūzijas kameras spiedienu, temperatūru un motora strāvu, nekavējoties izdodot trauksmes signālus par agrīnu iejaukšanos anomāliju gadījumā; treškārt, saglabājiet galveno rezerves daļu (piemēram, uzmavu, gultņu un blīvējumu) rezervi, lai izvairītos no ilgstošas ​​dīkstāves rezerves daļu trūkuma dēļ pēc nepareizas darbības. Piemēram, liela lolojumdzīvnieku barības rūpnīca uzstādīja tiešsaistes uzraudzības sistēmu savā dvīņu-skrūvju ekstrūderā un uzturēja 3 matricu komplektu un 2 gultņu komplektu rezervi. Tas samazināja iekārtu dīkstāves laiku no 8 stundām mēnesī līdz 2 stundām, uzlaboja ražošanas stabilitāti par 90%, kā arī samazināja vienības izmaksas par 8%.

 

 

 

 

MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas un atbalsta iekārtas piedāvā lielisku cenas un kvalitātes attiecību. Tie ir ne tikai par pieņemamu cenu, novēršot starpnieku uzcenojumus un ļaujot maziem un vidējiem uzņēmumiem (MVU) un zivju audzētājiem iegādāties pilnu aprīkojuma komplektu par saprātīgu cenu, bet arī lepojas ar izcilu efektivitāti. Pilnībā automatizēts process, sākot no izejvielu sasmalcināšanas un precīzas sastāvdaļu sajaukšanas līdz ekstrūzijas granulēšanai un nogatavināšanai, tiek pabeigts vienā nepārtrauktā plūsmā. Tas nodrošina augstu cietes želatinizācijas ātrumu un vienmērīgu granulu veidošanos, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un barības kvalitāti, patiesi panākot "zemas izmaksas, augstu izlaidi". MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas izvēle nozīmē visaptverošu pirms-pārdošanas un pēc{6}}pārdošanas pakalpojumu, tostarp 24-stundu tiešsaistes klientu atbalstu, viena-gada garantiju visai iekārtai, profesionālu uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā un apkopi uz vietas, kā arī stabilu rezerves daļu piegādi. Klienti var droši pirkt un lietot ar mierīgu sirdi, gan ar izcilu vērtību, gan servisa kvalitāti!!!

 

Klientu apmeklējums

Goda raksts

 

 

1. Kāda ir suņu barības ražošanas mašīnas cena?

Cena svārstās no aptuveni USD 1500 līdz USD 55 000

2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.

 

Ja vēlaties uzzināt vairāk par MIKIM tehniku, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs piedāvājam vienas-pieturas pakalpojumu un priecājamies par jūsu jautājumiem!

 

Sazinieties tagad