Svarīgi apsvērumi barības granulu ražošanā
Atstāj ziņu
Piemaisījumu noņemšana pirms slīpēšanas
Barības granulu kvalitāte sākas pieņemšanas bedrē. Akmeņi, stieples, auklas un metāla šķembas bojā āmuru dzirnavu sietus un ruļļus, un katrs, kas sasniedz matricu, var maksāt vienu veidnes plāksni. Sieta izvēlei ir jāatbilst sastāvdaļai: kukurūzai un līdzīgiem graudiem tiek izmantots vibrējošs siets ar 8 līdz 10 mm atverēm, savukārt magnētiskais separators, kas novietots pirms āmura dzirnavām, noņem dzelzs daļiņas. Reizi nedēļā tiek pārbaudītas sieta sietas, vai tie nav saplēsti, katru dienu tiek noņemts trauslmetāls, un katru mēnesi tiek pārbaudīts separatora magnētiskā lauka stiprums - magnēts, kas zaudējis spēku, izskatās normāli un neko neaizsargā.
Daļiņu izmēra mērķi pēc sastāvdaļu grupas
Daļiņu izmērs ir vienīgais mainīgais, kas saista slīpēšanas izmaksas ar granulu kvalitāti. Smalkā malšana palielina granulu izturību un cietes želatinizāciju, bet maksā enerģiju un samazina dzirnavu caurlaidspēju; rupja malšana ietaupa enerģiju, bet rada drupanas, viegli sadalāmas granulas un atgremotāju barībā var traucēt spurekļa darbību.
| Sastāvdaļu grupa | Tipisks mērķis | Mērķis |
|---|---|---|
| Enerģijas barība (kukurūza, sorgo) | 0,8-2,0 mm | Pilnīga cietes želatinizācija kondicionētājā |
| Olbaltumvielu barība (sojas milti) | 1,0-1,5 mm | Olbaltumvielu sagremojamība, vienmērīga kondicionēšana |
| Rupjā lopbarība (lucerna, salmi) | 1,5-3,0 mm | Novērš vaļēju granulu veidošanos un spurekļa traucējumus |
| Premikss un minerālvielas | 0,1-0,3 mm | Vienmērīga dispersija misā |
Daļiņu izmēru sadalījums tiek pārbaudīts, izmantojot GB/T 5917.1 divu{0}}sietu metodi. Malšanas temperatūrai jābūt zemākai par aptuveni 60 C, lai siltumjutīgie vitamīni un fermenti netiktu noārdīti, pirms tie nonāk maisītājā, un izejmateriālu mitrums ir jānoregulē diapazonā no 12% līdz 16%: sausāka materiāla putekļi un tiltiņi, mitrāka materiāla kūkas dzirnavās un žalūziju sieti.
Sajaukšanas posms: secība, viendabīgums un piedevu aizsardzība
Vispirms uzlādējiet lielākās, blīvākās sastāvdaļas un pēdējo – premiksu, un maisītāja piepildījums ir no 60% līdz 80% no darba tilpuma. Viendabīgums tiek pārbaudīts ar GB/T 5918 marķiera procedūru; variācijas koeficients 5 % vai mazāks ir darba mērķis barības maisījumam, kas satur premiksus. Šķidrās piedevas - tauki, melase, šķidrais metionīns - tiek izsmidzināti kontrolētā ātrumā, un kopējais pievienotā šķidruma daudzums parasti tiek ierobežots, lai misa paliktu brīvi{8}}ieplūst kondicionierī. Sajaukšanas laiks pats par sevi nav kvalitātes parametrs: sajaukšana pāri viendabības punktam neko nepievieno un var izraisīt blīvu minerālu segregāciju.
Kondicionēšanas, granulēšanas un dzesēšanas parametri
Kondicionieris tvaiks paaugstina misas temperatūru līdz 80 C līdz 90 C un mitrumu līdz 15% līdz 17%, kas želatinizē daļu cietes, mīkstina misu un samazina berzi. Pēc tam granulēšana sablīvē misu caur veidni; garāka matrica (lielāka garuma-pret-diametra attiecība) palielina izturību, bet palielina jaudas pieprasījumu un ierobežo caurlaidspēju, tāpēc matricas specifikācijai ir jāatbilst formulai, nevis mašīnas vērtējumam. Karstās granulas iziet no presformas 70 C līdz 85 C temperatūrā un tiek atdzesētas pretplūsmas dzesētājā līdz aptuveni 5 C robežās no apkārtējās vides temperatūras. Pārāk ātra dzesēšana sacietē virsmu un aiztur mitrumu; pārāk lēna dzesēšana tērē jaudu un nodrošina kondensāciju.
Mitruma, higiēnas un kārtējās pārbaudes
Gatavā granula jāiepako ar 11% līdz 12,5% mitruma līmeni, kas pārbaudīts ar krāsns metodi ISO 6496 vai GB/T 6435, jo katrs papildu mitruma punkts, kas pārsniedz šo diapazonu, paātrina pelējuma augšanu uzglabāšanā. Olbaltumvielas, šķiedrvielas un pelnus kontrolē attiecīgi ISO 5983-1, ISO 6865 un ISO 5984, savukārt mikotoksīnu, smago metālu un nevēlamo vielu higiēnas ierobežojumi atbilst GB 13078. Izturība un mitrums tiek reģistrēti vienā partijā, kā arī maisītāja viendabīgums un daļiņu izmērs, tāpēc, mainot granulu kvalitāti viena posma vietā, var rasties vispārējs zaudējums. Tvertne un vēsāks gaiss jāfiltrē un gatavā barība jāuzglabā sausos apstākļos; slapji maisi un betona grīdas ir biežs pelējuma avots granulētajā barībā.
Bieži uzdotie jautājumi
Q:Kāpēc granulas drūp, lai gan formula nav mainījusies?
A: Vispirms pārbaudiet kondicioniera temperatūru un misas mitrumu, pēc tam nodiluma un naža stāvokli. Tvaika spiediena zudums, slapji neapstrādāti graudi vai nolietota prese samazinās izturību, un slīpēšana tiek pārbaudīta tikai pēc tam, kad ir pārbaudīti šie trīs veidi.
Q:Vai smalkāka slīpēšana vienmēr ir labāka?
A: Nē. Mājputnu un ūdens barībai smalka malšana uzlabo noturību un sagremojamību, bet pārāk smalks materiāls atgremotāju barībā samazina bufera veidošanos spureklī un siekalu veidošanos, tāpēc rupjās lopbarības -barībai izvēlieties 1,5–3,0 mm.
Q:Cik daudz mitruma ir pieļaujams izejvielās pirms frēzēšanas?
A: Aptuveni 12% līdz 16% kopējā mitruma ir praktiskā darba josla. Pārsniedzot aptuveni 16%, āmuru dzirnavu sieti aizsedz un samīca kūkas maisītājā, un liekais ūdens atkal ir jānoņem žāvētājā.
Q:Kurš granulu līnijas apkopes elements visbiežāk tiek ignorēts?
A: Magnētiskais separators un vēsāka gaisa plūsmas filtrs. Abi noārdās lēni, un nevienam no tiem nav acīmredzamu simptomu, līdz metāls nesasniedz veidni vai uzglabātajās granulās parādās pelējums.
Q:Kurš standarts attiecas uz jēlšķiedras noteikšanu šajā kvalitātes programmā?
A: ISO 6865, ko izmanto kopā ar ISO 5983-1 kopproteīnam, ISO 5984 koppelniem un ISO 6496 mitrumam, higiēnas parametri ņemti no GB 13078.
