Granulu izgatavošanas mašīna: padeves lielums, barošanas ātrums un mitruma kontrole granulu kvalitāte

Kāpēc barības lielumam un barošanas ātrumam ir nozīme?

Granulu ražošanas mašīnā materiāla stāvoklis, kas nonāk presē, tieši nosaka granulu kvalitāti un iekārtas kalpošanas laiku. Ja barības daļiņas nav vienāda izmēra vai operators padod materiālu pārāk ātri vai pārāk lēni, iekārta nevar vienmērīgi saspiest misu. Rezultāts ir neregulāras granulas, aizsērējušas presformas un nevajadzīgs rullīšu un gultņu nodilums. Tāpēc vienmērīga barošanas lieluma un ātruma saglabāšana ir pirmais stabilas granulu ražošanas noteikums, un tas ir tikpat svarīgi gan mazās saimniecības vienībās, gan nepārtrauktās padeves līnijā.

Kāds ir vienots barības izmērs

Sasmalcināšana pirms granulēšanas nosaka daļiņu izmēru, kas sasniedz veidni. Vienmērīga malšana ļauj misai saspiesties ar paredzamu spiedienu, tāpēc granulas atstāj presformu ar tādu pašu diametru un blīvumu, un formēšanas ātrums saglabājas augsts. Rupjās daļiņas un kunkuļi uzvedas atšķirīgi: tie savienojas veidņu caurumos, liek rullīšiem braukt nevienmērīgi un rada granulas, kas sadalās dzesēšanas un apstrādes laikā.

Vienmērīgs daļiņu izmērs: vienmērīgs presēšanas spiediens, vienmērīgas granulas, mazāk smalku daļiņu

Jaukts rupjš un smalks materiāls: nevienmērīgs blīvums un lielāks šķelto granulu īpatsvars

Liela izmēra gabali: bloķēti veidņu caurumi un piespiedu mašīnas apstāšanās

Pārmērīgi sodi: putekļu zudumi, putekļaināki darba apstākļi un sliktāka dzīvnieku uzņemšana

Mitruma problēmas, kas sabojā granulas

Izejvielas ar pārāk daudz mitruma ir galvenais sliktas granulu veidošanās cēlonis. Pārāk slapja misa zem spiediena izslīd, nevis sasien, tāpēc granulas iznāk mīkstas, irdenas vai ar aukstām plaisām uz virsmas. Kā vispārīgs norādījums, misas mitrumam vajadzētu palikt aptuveni 13–15 procentiem lielākajai daļai mājlopu un mājputnu maisījumu. Ja mitrums ir augsts, pirms barošanas izžāvējiet materiālu vai samaisiet to ar sausākām sastāvdaļām; ja tas ir pārāk zems, kondicionēšanas laikā pievienojiet nelielu daudzumu ūdens vai tvaika.

Nekonsekventas barošanas biežas sekas

Nekonsekvents barošanas lielums un ātrums vairāk nekā sabojā granulu izskatu. Pārmērīgi lieli gabali var bloķēt matricas caurumus un piespiest mašīnu apstāties, savukārt pēkšņs materiāla pārspriegums pārslogo motoru un piedziņas komponentus. Laika gaitā šāda veida ļaunprātīga izmantošana sabojā presformu, rullīšus un gultņus, saīsinot iekārtas kalpošanas laiku un samazinot saražoto granulu izlaides vērtību. Agrīnie simptomi ir vibrācija, neparasts troksnis un pieaugošā smalko daļiņu un šķelto granulu daļa, tāpēc operatori var koriģēt padeves ātrumu pirms avārijas.

Praktiski padomi par lietošanu un apkopi

Izsijājiet un sasmalciniet izejvielas līdz vienāda izmēra daļiņām, pirms tās sasniedz mašīnu. Barojiet ar vienmērīgu, mērenu ātrumu, kas atbilst matricas ietilpībai, un izvairieties no tvertnes iztukšošanās vai pārplūdes. Regulāri pārbaudiet misas mitruma saturu un pielāgojiet kondicionēšanas iestatījumus, kad mainās formula. Pēc katras maiņas notīriet matricu un pārbaudiet, vai veltņi nav nodiluši. Vienkārša apkopes žurnāla uzturēšana palīdz operatoriem pamanīt problēmas pirms ražošanas pārtraukšanas.

Sijājiet ienākošos izejmateriālus akmeņu, metāla un negabarīta gabalu noņemšanai

Iestatiet drupinātāju tā, lai gatavā malšana būtu konsekventa, un pēc tam{0}}atkārtoti pārbaudiet pēc ekrāna maiņas

Saskaņojiet padeves ātrumu ar mirstības jaudu; pilna, vienmērīga plūsma pārspēj īsus augstas caurlaidspējas uzliesmojumus

Pirms katras lietošanas pārbaudiet misas mitrumu un izlabojiet to, žāvējot, sajaucot vai kondicionējot

Pēc katras maiņas notīriet presformu un pārbaudiet veltņus, kā arī nomainiet nolietotās detaļas pēc grafika

Reģistrēt caurlaidspēju, mitrumu, granulu izskatu un jebkādu neparastu iekārtas radīto troksni

Noteikumu piemērošana dažādiem granulu izmēriem

Mazām granulām jauniem lopiem ir nepieciešama smalkāka, vienmērīgāka padeve un zemāks, vienmērīgāks padeves ātrums, jo katrs veidnes caurums ir šaurs un viegli savienojams. Lielās granulas pieļauj nedaudz rupjāku malšanu un lielāku caurlaidspēju, taču tās joprojām ir atkarīgas no pareiza mitruma un stabila padeves ātruma, lai saglabātu savu formu. Praksē viena un tā pati iekārta apkalpo vairākus granulu izmērus, vienkārši mainot matricu un{2}}pārregulējot padeves ātrumu un kondicionēšanu, un darbības noteikums paliek nemainīgs: vienmērīga padeve, vienmērīga granulu izvadīšana.

Bieži uzdotie jautājumi

J: Kāpēc barības daļiņu izmērs tik spēcīgi ietekmē granulu kvalitāti?
Vienveidīgas daļiņas saspiežas ar paredzamu spiedienu matricas iekšpusē, tāpēc granulas veidojas ar nemainīgu blīvumu un garumu. Jaukts vai rupjš materiāls saspiežas nevienmērīgi un rada vājas, neregulāras granulas.

J: Kādam mitruma saturam jābūt misai pirms granulēšanas?
Lielākajai daļai mājlopu un mājputnu maisījumu biezas masas mitrums aptuveni 13–15 procenti nodrošina cietas granulas. Mitrākā misa izslīd cauri matricai, un sausāka misa rada trauslas granulas.

J: Kāds ir pareizais barošanas ātrums?
Izmantojiet vienmērīgu, mērenu ātrumu, kas atbilst veidnes ietilpībai. Izvairieties no pārsprieguma un turiet, lai piltuve nebūtu ne tukša, ne pārpildīta, lai matrica vienmēr saņemtu vienmērīgu misas plūsmu.

J: Kā es varu zināt, ka iekārta tiek pārbarota?
Pievērsiet uzmanību vibrācijai, neparastam troksnim, pieaugošam smalko daļiņu un šķelto granulu skaitam, kā arī motora strāvas pieaugumam. Šīs agrīnās pazīmes nozīmē, ka barošanas ātrums ir jāsamazina, pirms rodas bojājumi.

J: Vai viena un tā pati mašīna var darbināt vairākus granulu izmērus?
Jā. Mainiet matricu, lai iestatītu granulas diametru, pēc tam-noregulējiet padeves ātrumu, mitrumu un kondicionēšanu atbilstoši jaunajam izmēram. Mazākām granulām nepieciešama smalkāka barība un lēnāka, vienmērīgāka plūsma.

J: Kāda regulārā apkope aizsargā veidni un veltņus?
Pēc katras maiņas notīriet matricu, pārbaudiet, vai rullīši un gultņi nav nodiluši, uzturiet drupinātāja sietus labā stāvoklī un pierakstiet katru regulējumu, lai nodilums tiktu konstatēts pirms izlaides krišanas.

J: Kā mitruma kontrole ir saistīta ar uzglabāšanas kvalitāti?
Sākot ar misu pareizā mitruma diapazonā, granulu blīvums un cietība tiek saglabāta stabila, tāpēc granulas atdziest un pareizi sacietē, kā arī izturas pret pelējumu un lūzumiem uzglabāšanas un transportēšanas laikā.