Kādas ir dažas izplatītas problēmas un risinājumi lolojumdzīvnieku barības mašīnu ražošanā?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) palielina viskozitāti, pagarinot uzturēšanās laiku mucā. Nevienmērīga izejvielu sajaukšana ar pārmērīgi augstu šķiedrvielu saturu dažās vietās izraisa transportēšanas aizsprostojumus.

Lai atrisinātu pēkšņu lolojumdzīvnieku barības ekstrūderu ražošanas jaudas kritumu, ir jāievēro princips "sākt ar vieglo un pēc tam pāriet uz sarežģīto". Vispirms pārbaudiet izejmateriālu stāvokli, mērot mitruma saturu un sajaukšanas viendabīgumu. Ja mitruma saturs ir pārāk augsts, žāvējiet to saulē- vai žāvējiet krāsnī-; ja sajaukšana ir nevienmērīga, samaisiet to vēlreiz. Otrkārt, optimizējiet parametru iestatījumus, pielāgojot ekstrūzijas temperatūru atbilstoši izejmateriāla veidam (palielinot to līdz 140-150 grādiem padevei ar augstu olbaltumvielu saturu) un vienlaikus palielinot skrūves ātrumu (par 10%-15% lielāku nekā sākotnējais parametrs), nodrošinot padeves ātruma un skrūves ātruma sinhronizāciju (padeves ātrums atbilst skrūvju transportēšanas jaudai). Ja pēc parametru pielāgošanas ražošanas jauda neuzlabojas, apturiet iekārtu un pārbaudiet iekārtas nodilumu: izmēra skrūves vītnes biezumu ar mikrometru; skrūves ar pārmērīgu nodilumu ir jālabo ar metināšanu vai jānomaina; izmēra atstarpi starp mucu un skrūvi; ja tas pārsniedz pielaidi, nomainiet mucas buksi; izjauciet presformu, notīriet aizsprostotos caurumus ar speciālu tīrīšanas adatu un, ja nepieciešams, nomainiet stipri nolietotās presformas. Viens uzņēmums, izmantojot šo procesu, atklāja, ka skrūvju nodilums un presformu bloķēšana kopā izraisīja ražošanas jaudas samazināšanos; pēc remonta ražošanas jauda atjaunojās līdz 780 kg/h.

Lai novērstu pēkšņu ražošanas jaudas kritumu, ir jāizveido iekārtu nodiluma uzraudzības mehānisms. Reizi nedēļā mēriet skrūves{1}}stobra klīrensu, pārbaudiet veidņu atveres aizsprostojumu reizi mēnesī un pārbaudiet un pierakstiet skrūvju nodilumu reizi ceturksnī. stingri pārbaudiet izejvielu mitrumu un daļiņu izmēru pirms to nodošanas uzglabāšanā, un ir aizliegts laist ražošanā nekvalificētas izejvielas; izveidot parametru failus un izstrādāt ekskluzīvas parametru tabulas dažādām formulām, lai izvairītos no patvaļīgas parametru korekcijas.

MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas un atbalsta iekārtas piedāvā lielisku cenas un kvalitātes attiecību. Tie ir ne tikai par pieņemamu cenu, novēršot starpnieku uzcenojumus un ļaujot maziem un vidējiem uzņēmumiem (MVU) un zivju audzētājiem iegādāties pilnu aprīkojuma komplektu par saprātīgu cenu, bet arī lepojas ar izcilu efektivitāti. Pilnībā automatizēts process, sākot no izejvielu sasmalcināšanas un precīzas sastāvdaļu sajaukšanas līdz ekstrūzijas granulēšanai un nogatavināšanai, tiek pabeigts vienā nepārtrauktā plūsmā. Tas nodrošina augstu cietes želatinizācijas ātrumu un vienmērīgu granulu veidošanos, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un barības kvalitāti, patiesi panākot "zemas izmaksas, augstu izlaidi". MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas izvēle nozīmē visaptverošu pirms-pārdošanas un pēc{6}}pārdošanas pakalpojumu, tostarp 24-stundu tiešsaistes klientu atbalstu, viena-gada garantiju visai iekārtai, profesionālu uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā un apkopi uz vietas, kā arī stabilu rezerves daļu piegādi. Klienti var droši iegādāties un lietot ar mierīgu sirdi, gan ar izcilu vērtību, gan pakalpojumu kvalitāti!

Klientu apmeklējums

Goda raksts

Ja vēlaties uzzināt vairāk par MIKIM tehniku, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs piedāvājam vienas-pieturas pakalpojumu un priecājamies par jūsu jautājumiem!

Sazinieties tagad