Kādas ir atšķirības starp plakanās formas granulu dzirnavām un gredzenveida granulu dzirnavām?

Nov 26, 2025

Atstāj ziņu

Lopbarības granulu dzirnavu tirgū visizplatītākie ir plakanās un gredzenveida granulu dzirnavas, un daudzi lauksaimnieki un mazās lopbarības rūpnīcas sajauc abus, izvēloties modeli. Faktiski galvenā atšķirība ir to konstrukcijas dizainā. Plakanās presformas granulu dzirnavās tiek izmantota struktūra "plakanā presforma + spiediena veltņa saspiešana", savukārt gredzenveida granulu dzirnavās tiek izmantota struktūra "gredzenveida presēšana + spiediena veltņa ekstrūzija". Šīs dažādās konstrukcijas rada krasi atšķirīgas darba metodes un veiktspējas raksturlielumus.

Strukturālā atšķirība galvenajos komponentos ir visredzamākā atšķirība. Plakano granulu dzirnavu galvenā sastāvdaļa ir horizontāli novietota apaļa plakana presforma (saukta par "plakano presformu"). Cilindriskās formas caurumi ir vienmērīgi sadalīti uz formas virsmas, un caurumu diametrs parasti ir no 2-8 mm, un tos var nomainīt pēc vajadzības. Spiediena veltņi ir uzstādīti virs plakanās formas, parasti 2–3, kas rotē ap centrālo asi. Gredzenveida granulu dzirnavas galvenā sastāvdaļa ir cilindriska gredzenveida presforma (saukta par "gredzenveida matricu"). Matricas caurumi ir vienmērīgi sadalīti uz gredzenveida matricas sānu sienām. Spiediena rullīši ir uzstādīti gredzenveida matricas iekšpusē, parasti 2–4, cieši piestiprināti pie gredzenveida formas iekšējās sienas. Materiālu ziņā plakanas presformas pārsvarā ir izgatavotas no parasta leģēta tērauda vai čuguna, kā rezultātā izmaksas ir zemākas; No otras puses, gredzenveida presformas galvenokārt ir izgatavotas no augstas stiprības leģētā tērauda, kas ir nitrēts, lai sasniegtu HRC60 vai augstāku cietību, nodrošinot izcilu nodilumizturību.

To spēka{0}}nesuma principu un darbības metožu atšķirība nosaka to ekstrūzijas efektu. Plakanās granulu dzirnavās motors virza spiediena veltņus, lai tie grieztos, izmantojot transmisijas sistēmu. Izejvielas nokrīt no tvertnes starp plakano presformu un spiediena veltņiem. Veltņu drupināšanas darbības rezultātā izejvielas tiek iespiestas plakanās formas matricas caurumos un tiek izspiestas no apakšas, veidojot granulas. Šai "sasmalcināšanas" spēka-nesuma metodei ir vienkārša struktūra un ērta darbība, taču ekstrūzijas spiediens ir salīdzinoši zems, parasti no 3 līdz 5 MPa, un spiediena sadalījums ir nevienmērīgs ar zemāku spiedienu uz materiāliem, kas atrodas tuvāk centrālajai asij, un lielāku spiedienu uz materiāliem, kas atrodas tālāk no centrālās ass. Kad darbojas gredzenveida granulu dzirnavas, motors virza gredzenveida matricu, lai tā grieztos, bet spiediena veltņi, kas piestiprināti pie vārpstas, pasīvi griežas kopā ar gredzenveida matricu. Izejmateriāls nokrīt no tvertnes gredzenveida matricas iekšpusē. Centrbēdzes spēka ietekmē, ko rada rotējošais gredzenveida matrica, un spiediena veltņu saspiešanas darbība, izejmateriāls tiek iespiests gredzenveida matricas caurumos, izspiests no caurumu ārpuses un pēc tam ar griezēju sagriež noteikta garuma granulās. Šī "izspiešanas" spēka metode rada lielāku spiedienu, sasniedzot 8-15 MPa, un spiediena sadalījums ir vienmērīgs, ļaujot izejmateriālu pilnībā izspiest un veidot.

Atšķirības formēšanas procesā rada atšķirības granulu kvalitātē. Plakanās formas granulu dzirnavās granulu veidošanās ātrums parasti ir no 85% līdz 90%, ar relatīvi raupjām virsmām, mazāku blīvumu un zemu putu izturību, tāpēc tās ir piemērotas īslaicīgai uzglabāšanai un lietošanai. Gredzenveida granulu dzirnavas var sasniegt granulu veidošanās ātrumu, kas pārsniedz 95%, ražojot blīvākas granulas ar gludākām virsmām. To blīvums ir 1,2-1,5 reizes lielāks nekā plakanajām granulām, un tām ir spēcīga putu izturība; putu izturības laiks ūdens barībai var sasniegt vairāk nekā 40 minūtes, padarot tos piemērotākus ilgstošai{10}uzglabāšanai un liela mēroga akvakultūrai.