Kādu zivju barības granulu ekstrūderi izvēlēties?

Nov 24, 2025

Atstāj ziņu

Zivis un garneles dzīvo ūdens vidē, un to barībai vienlaikus jāatbilst trim galvenajām prasībām: "ūdens{0}}izturīgs un ne-šķīstošs, barības vielu aizture un granulu izmēra atbilstība". Tas nosaka, ka peldošās padeves ekstrūdera mašīnas izvēlei jākoncentrējas uz serdes izmēriem, piemēram, ekstrūzijas sistēmu, presformas struktūru un temperatūras kontroles precizitāti. Konkrēti, to var aplūkot no šādiem trim aspektiem:

Pirmkārt, piešķiriet prioritāti dubultskrūvju{0}}ekstruderiem, nevis vienas skrūves{1}}ekstruderiem. Divu -skrūvju struktūra rada spēcīgu ekstrūzijas efektu, izmantojot pret-rotāciju, kas var rūpīgi sajaukt zivju miltus, garneļu miltus un cietes{5}}izejvielas, panākot cietes želatinizācijas pakāpi vairāk nekā 85% un veidojot blīvu tīkla struktūru. Tas ir ļoti svarīgi, lai uzlabotu granulu ūdensizturību. Vienas -skrūves granulu mašīnas to vājās sajaukšanas un ekstrūzijas spēju dēļ izraisa nepietiekamu cietes želatinizāciju, un saražotās granulas ir pakļautas sadalīšanai ūdenī. Lai iegūtu kompaktas granulas, vēžveidīgajiem, piemēram, baltkāju garnelēm un upes krabjiem, ieteicams izmantot dubultskrūves ekstrūderi ar skrūves diametru 120–150 mm un stabilu ekstrūzijas spiedienu 5–8 MPa. Tādām zivīm kā amūrs un asaris skrūves diametru var samazināt līdz 100–120 mm, ar spiedienu regulējot 3–5 MPa, līdzsvarojot putošanās pretestību un garšas īpašības.

Otrkārt, pievērsiet uzmanību griešanas galviņas un griezēja precīzai saskaņošanai. Zivju un garneļu barības granulu izmēram jāatbilst zivju un garneļu mutes diametram. Atveres diametram mazuļu garneļu barībai ir jābūt 1,0-1,5 mm, savukārt pieaugušo zivju barībai – 2,5-3,0 mm. Tas prasa, lai peldošā zivju barības ekstrūdera galviņa nodrošinātu ātru nomaiņu, un matricas caurumiem ir jāpieņem apļveida masīva konstrukcija ar pulētām iekšējām sienām (raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm), lai samazinātu granulu izlādes pretestību. Griezējs jādarbina ar servomotoru, kas savienots ar vārpstas ātrumu (attiecība 1:5), nodrošinot, ka granulas garums ir 2-3 reizes lielāks par atveres diametru, izvairoties no pārāk garām vai īsām granulām, kas var ietekmēt padevi. Dažas augstākās klases ūdens granulu dzirnavas ir aprīkotas ar regulējamu presēšanas temperatūru, izmantojot elektrisko apkuri, lai uzturētu presformas temperatūru 100–120 grādu līmenī, vēl vairāk uzlabojot granulu veidošanās stabilitāti. Šāda veida iekārtas ir īpaši piemērotas augsta mitruma zivju un garneļu barības ražošanai.

Visbeidzot, temperatūras kontroles un dzesēšanas sistēma ir neaizstājama. Zivju milti un garneļu milti zivīs un garneļu barībā satur lielu daudzumu karstumjūtīgu barības vielu (piemēram, aminoskābes un vitamīni). Granulu dzirnavām ir nepieciešamas precīzas temperatūras kontroles iespējas, lai ekstrūzijas kameras temperatūru uzturētu starp 120{5}}140 grādiem, lai novērstu barības vielu iznīcināšanu augstā temperatūrā. Dzesēšanas sistēmai ieteicams izmantot pretplūsmas dzesētāju, kas augstas-temperatūras ekstrudētās granulas (80–90 grādi) atdzesē līdz istabas temperatūrai ±2 grādos 3–5 minūšu laikā, vienlaikus samazinot mitruma saturu līdz 12–13%, lai novērstu mitruma uzsūkšanos un pelējuma veidošanos. Turklāt skrūvju padeves ekstrūderim jābūt aprīkotam ar putekļu necaurlaidīgu un pret koroziju izturīgu dizainu. Zivju un garneļu barības izejvielas viegli uzsūc mitrumu un rada sāli; mašīnas korpuss ir izgatavots no 304 nerūsējošā tērauda, lai novērstu rūsu un pagarinātu tās kalpošanas laiku.