Kā barības granulu ražošanas līnija ietekmē gatavās barības kvalitāti

Kur barības granulu ražošanas līnijā tiek radīta kvalitāte

Barības granulu ražošanas līnija pārvērš pulverveida vai sasmalcinātas sastāvdaļas noteikta izmēra granulās, izmantojot izejvielu priekšapstrādi, karsēšanu, spiedienu, formēšanu un dzesēšanu. Līnija dara vairāk, nekā tikai veido barību: tā ietekmē granulu izskatu un fizikālās īpašības, barības uzturvērtību un to, cik labi dzīvnieki to sagremo un absorbē. Zinot, kur šajā procesā tiek radīta kvalitāte, barības rūpnīca var to apzināti kontrolēt, nevis paļauties uz izmēģinājumiem un kļūdām.

Spiediens un apkures temperatūra

Spiediens un apkures temperatūra ir divi galvenie procesa parametri. Pareizi kontrolēts spiediens sablīvē granulas, palielina konstrukcijas izturību un samazina lūzumu apstrādes un transportēšanas laikā. Piemērota karsēšanas temperatūra uzlabo materiāla plūstamību un formējamību, kā arī siltums inaktivē dažus kaitīgus mikroorganismus, kas veicina barības drošību. Līdzsvars ir svarīgs abos virzienos.

Parametrs	Ja iestatīts pārāk zems	Ja iestatīts pārāk augstu
Kondicionēšanas temperatūra	Vāja cietes želatinizācija, mīkstas granulas, slikta izturība	Siltumjutīgo vitamīnu un enzīmu zudums{0}}, lielāks enerģijas patēriņš
Preses blīvēšanas spiediens	Irdenas granulas, liels lūzums transportā	Pārāk-cietas granulas, mazāks barības daudzums, ātrāks veidņu nodilums
Mitrums izvadīšanas brīdī	Sausas, trauslas granulas un putekļi	Pelējuma risks un slikta uzglabāšanas stabilitāte
Dzesēšanas gaiss un laiks	Karstas, mīkstas granulas, kas deformējas tvertnē	Pārmērīgs mitruma zudums un virsmas plaisāšana

Preses dizains un mehāniskā konsistence

Iekārtas un jo īpaši matricas mehāniskā konstrukcija nosaka gatavo granulu viendabīgumu. Preses struktūra un materiāls tieši ietekmē granulu formas un izmēra stabilitāti. Nepiemērota presforma rada nekonsekventa diametra granulas, kas maina dzīvnieku barošanas paradumus un samazina barības izmantošanas efektivitāti. Caurumu ģeometrija, efektīvais dziļums, konuss un virsmas apdare ietekmē kompresiju, tāpēc veidņu nodilums ir jāpārbauda ik pēc noteikta laika, lai granulas atbilstu specifikācijām.

Uzturs, izturība un barības drošība

Granulēšana maina barību gan fizikāli, gan ķīmiski. Mērens karstums želatinizē daļu cietes, kas uzlabo granulu saistīšanu un sagremojamību, savukārt kondicionēšanas un žāvēšanas posmi samazina mitrumu līdz uzglabāšanai drošam līmenim. Tajā pašā laikā līnija ir jāuzstāda tā, lai vērtīgās barības vielas izdzīvotu procesā. Tāpēc gatavo granulu kvalitāte tiek vērtēta pēc vairākiem rādītājiem kopā, un tie ir regulāri jāpārbauda ražošanas kontroles ietvaros:

Granulu izturības indekss un lūzuma pakāpe

Daļiņu izmēra viendabīgums un smalko daļiņu saturs

Mitruma saturs un ūdens aktivitāte pēc atdzesēšanas

Uzturvielu, īpaši vitamīnu un fermentu, aizture

Higiēnas rādītāji, kas atspoguļo termisko apstrādi

Izplatīti maldīgi priekšstati

Cietākas granulas vienmēr ir labākas.Pārāk cietas granulas samazina barības uzņemšanu un sagremojamību; pareizā cietība ir atkarīga no dzīvnieka sugas un tā barošanās uzvedības.

Augstāka temperatūra visu uzlabo.Pārmērīgs karstums bojā barības vielas un palielina enerģijas patēriņu; pareizā temperatūra ir zemākā, kas joprojām nodrošina nepieciešamo saistīšanu, drošību un plūstamību.

Granulu kvalitāte ir atkarīga tikai no granulu rūpnīcas.Malšanas smalkums, sajaukšanas viendabīgums, tvaika kondicionēšana un dzesēšana ietekmē gala granulu, tāpēc visai līnijai jābūt līdzsvarotai.

Bieži uzdotie jautājumi

J: Kāpēc manas granulas saplīst transportēšanas laikā?
Liels lūzums parasti norāda uz nepietiekamu sablīvēšanos, nepiemērotu mitruma līmeni vai nolietotām presformām. Pārbaudiet spiedienu, kondicionēšanas un presformas stāvokli un regulāri pārbaudiet granulu izturību.

J: Vai granulēšana samazina barības uzturvērtību?
Augstā temperatūrā{0}}dažas siltumjutīgās barības vielas var tikt zaudētas, taču mērena granulēšana uzlabo arī cietes pieejamību. Tīrais efekts ir atkarīgs no formulas, temperatūras un aiztures laika kondicionētājā.

J: Kas padara granulu izmēru pretrunīgu?
Parastie cēloņi ir nodilušas vai slikti apstrādātas presformas, nevienmērīga padeve un izejvielu daļiņu izmēra izmaiņas; regulāra presformas pārbaude un stabila slīpēšana ir pareiza vairumā gadījumu.

J: Kā tiek mērīta granulu izturība?
Izturību parasti pārbauda, ​​paraugu velkot kontrolētā testerā un pēc tam izmērot neskarto granulu procentuālo daudzumu; rezultāts jāsalīdzina ar augu kvalitātes mērķi.

J: Vai dzesēšanai ir nozīme galīgajā kvalitātē?
Jā. Granulas, kas iziet no dzirnavām, ir karstas un mīkstas; pareiza dzesēšana izvada mitrumu un tās sacietē, tāpēc nepietiekama dzesēšana noved pie mīkstām, viegli bojājamām granulām un uzglabāšanas problēmām.

J: Vai viena līnija var izgatavot granulas dažādiem dzīvniekiem?
Ierobežotās robežās, jā. Mašīnu maiņa un parametru regulēšana pieļauj dažādus granulu izmērus un cietības līmeņus, taču formulas ļoti atšķiras pēc tauku satura un slīpēšanas prasībām, tāpēc līnijai ir jāspēj apstrādāt visu diapazonu.