Kāds ir vienas skrūves zivju barības pagatavošanas mašīnas princips?

 

Izejvielu transportēšanas posms: nepārtraukta barošana tiek panākta, izmantojot spirālveida struktūru. Vienas skrūves zivju barības ekstrūdera mašīnas skrūvju virsmai ir spirālveida izciļņi. Kad skrūvi virza griezties ar motoru, spirālveida izciļņi rada aksiālu vilci, nepārtraukti iespiežot pulverveida izejvielas (piemēram, zivju miltus, sojas pupu miltus, kukurūzas miltus utt.) barības tvertnē ekstrūzijas kamerā. Šī posma būtība ir nodrošināt vienmērīgu barošanu. Skrūves spirāles leņķis un rotācijas ātrums tieši ietekmē transportēšanas efektivitāti,-jo lielāks ir spirāles leņķis un lielāks rotācijas ātrums, jo lielāks ir transportēšanas ātrums. Ir svarīgi atzīmēt, ka izejvielu mitruma saturs ir jākontrolē no 12% līdz 15%. Ja mitruma saturs ir pārāk augsts, izejvielas pielīp pie skrūves, ietekmējot transportēšanas nepārtrauktību; ja mitruma saturs ir pārāk zems, tas palielinās berzes pretestību starp izejmateriāliem un skrūvi, samazinot transportēšanas efektivitāti. Šis posms liek pamatu turpmākajiem kompresijas kausēšanas un izplešanās procesiem un ir priekšnoteikums, lai nodrošinātu stabilu kopējo ražošanu.

 

Kompresijas kausēšanas stadija: mehāniskā enerģija tiek pārvērsta siltumenerģijā, lai izkausētu izejvielas. Skrūvei virzoties uz matricas galvu, vienas skrūves peldošās zivju padeves mašīnas skrūves rievas dziļums pakāpeniski kļūst mazāks, ekstrūzijas kameras tilpums nepārtraukti samazinās, un izejvielas tiek pakļautas nepārtrauktai saspiešanai, kā rezultātā notiek tilpuma saspiešana. Vienlaikus berze starp izejmateriālu un skrūvi, ekstrūzijas kameras iekšējo sienu un berze starp daļiņām izejmateriālā rada lielu daudzumu berzes siltuma. Apvienojumā ar ārējo sildīšanas ierīci (elektrisko vai tvaika sildīšanu) ekstrūzijas kamerai, izejmateriāla temperatūra pakāpeniski paaugstinās līdz 100-130 grādiem, panākot kušanu un plastificēšanu. Šis posms ir būtisks priekšnoteikums izejmateriāla paplašināšanai; tikai tad, kad izejviela ir pilnībā izkususi, turpmākās ekstrūzijas laikā var izveidoties stabila spiediena un temperatūras vide. Piemēram, zivju barības ražošanā sojas pupu miltos esošais proteīns sāk denaturēties šajā posmā, gatavojoties labākai sagremojamībai un absorbcijai pēc turpmākas izplešanās.

 

Ekstrūzijas ekstrūzijas stadija: augsta-temperatūra un augsta-spiediena vide izejvielu modificēšanai. Kad izkausētais izejmateriāls tiek stumts uz presformas galvu, mazā formas atveres diametra dēļ izejmateriālu nevar ātri izvadīt, radot augsta spiediena vidi (spiediens var sasniegt 3-5 MPa) ekstrūzijas kameras galā, kamēr temperatūra turpina paaugstināties līdz 120{10}}150 grādiem. Augstā temperatūrā un spiedienā izejvielās esošās cietes daļiņas tiek pilnībā želatinizētas, proteīns tālāk denaturējas, un mitrums izejmateriālā acumirklī iztvaiko, radot lielu daudzumu tvaika, izraisot izejmateriāla tilpuma strauju paplašināšanos, panākot izplešanās efektu. Vienas skrūves ekstrūderis šeit būtībā integrē ekstrūdera pamatfunkcijas, panākot vienotu "ekstrūzijas" un "paplašināšanas" procesu, izmantojot mehāniskās konstrukcijas dizainu. Dažādiem padeves veidiem ir atšķirīgas prasības ekstrūzijas pakāpei, ko var precīzi kontrolēt, pielāgojot skrūves ātrumu, veidnes atveres diametru un sildīšanas temperatūru - jo ātrāks ātrums, jo mazāks ir presformas atveres diametrs un jo augstāka temperatūra, jo nozīmīgāks ir ekstrūzijas efekts.

 

Formēšanas un iztukšošanas stadija: Granulu formēšana tiek panākta, izmantojot veidni. Spiedienā ekstrudētā izejviela tiek izspiesta caur dažādām vienas -skrūves zivju ekstrūdera iekārtas matricas atverēm, veidojot dažādu specifikāciju granulas (piemēram, 1 mm mazuļu barība, 3-5 mm pieaugušo zivju barība). Ekstrudētās granulas ir augstā temperatūrā, un tās ir jāatdzesē līdz istabas temperatūrai ar sekojošu dzesēšanas iekārtu, lai stabilizētu granulu struktūru un samazinātu mitruma saturu līdz 10%-12%, tādējādi uzlabojot granulu ūdensizturību un uzglabāšanas stabilitāti. Preses atveres diametru un formu šajā posmā var elastīgi mainīt atbilstoši padeves prasībām. Šī vienas skrūves ekstrūdera īpašība ļauj pielāgoties dažādu sugu un dažādu zivju augšanas stadiju barības ražošanas vajadzībām. Piemēram, ražojot peldošo zivju barību, precīzi kontrolējot izplešanās pakāpi un kauliņu atveres diametru, ekstrudētās granulas var peldēt 8-12 stundas, ievērojot virspusē mītošo zivju barošanās paradumus.

 

 

 

 

MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas un atbalsta iekārtas piedāvā lielisku cenas un kvalitātes attiecību. Tie ir ne tikai par pieņemamu cenu, novēršot starpnieku uzcenojumus un ļaujot maziem un vidējiem uzņēmumiem (MVU) un zivju audzētājiem iegādāties pilnu aprīkojuma komplektu par saprātīgu cenu, bet arī lepojas ar izcilu efektivitāti. Pilnībā automatizēts process, sākot no izejvielu sasmalcināšanas un precīzas sastāvdaļu sajaukšanas līdz ekstrūzijas granulēšanai un nogatavināšanai, tiek pabeigts vienā nepārtrauktā plūsmā. Tas nodrošina augstu cietes želatinizācijas ātrumu un vienmērīgu granulu veidošanos, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un barības kvalitāti, patiesi panākot "zemas izmaksas, augstu izlaidi". MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas izvēle nozīmē visaptverošu pirms-pārdošanas un pēc{6}}pārdošanas pakalpojumu, tostarp 24-stundu tiešsaistes klientu atbalstu, viena-gada garantiju visai iekārtai, profesionālu uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā un apkopi uz vietas, kā arī stabilu rezerves daļu piegādi. Klienti var droši pirkt un lietot ar mierīgu sirdi, gan ar izcilu vērtību, gan servisa kvalitāti!!!

 

Klientu apmeklējums

Goda raksts

 

 

1. Kāda ir vienas skrūves peldošās zivju ekstrūdera mašīnas cena?

Cena svārstās no aptuveni USD 1500 līdz USD 55 000

2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.

 

Ja vēlaties uzzināt vairāk par MIKIM tehniku, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs piedāvājam vienas-pieturas pakalpojumu un priecājamies par jūsu jautājumiem!

 

Sazinieties tagad