Kāds ir peldošās zivju barības ražošanas process?

 

 

1. Izejvielu sagatavošana un formulēšana

Pamatprasības:

Peldošajiem zivju barības sastāviem jāsabalansē uzturs (olbaltumvielas, tauki, ogļhidrāti, vitamīni, minerālvielas) un fizikālās īpašības (peldošā spēja, izturība). Kopējās izejvielas ietver:

Olbaltumvielu avoti: Zivju milti, sojas pupu milti, zemesriekstu milti, kviešu lipeklis (augsts olbaltumvielu daudzums nodrošina augšanu).

Enerģijas avoti: Kukurūzas milti, kviešu klijas, rīsu klijas (cietes saturs ietekmē peldēšanas spēju).

Piedevas: vitamīni (A, D, E), minerālvielas (kalcijs, fosfors), probiotikas un antioksidanti (novērš barības vielu noārdīšanos).

 

Galvenie soļi:

Precīza partiju sastādīšana: Izmantojiet elektroniskās svēršanas iekārtas, lai sajauktu izejvielas atbilstoši mērķa zivju sugai (piemēram, tilapija, garnele, koi) un augšanas stadija (kāpuri, mazuļi, pieaugušie). Piemēram, plēsējām zivīm (piem., lasim) ir nepieciešami 40-50% olbaltumvielu, bet zālēdāju zivīm (piemēram, amūrai) 25-30%.

Sasmalcināšana un sijāšana: Sasmalciniet visas izejvielas smalkā pulverī (80-100 siets), izmantojot āmuru dzirnaviņas. Smalkas daļiņas nodrošina vienmērīgu sajaukšanos un uzlabo ekstrūzijas efektivitāti.

Iepriekšēja-jaukšana: Sasmalcinātos materiālus sablendē horizontālā mikserī 5-10 minūtes. Maisīšanas laikā pievienojiet šķidrās sastāvdaļas (piemēram, zivju eļļu, melasi), lai uzlabotu saķeri un garšas īpašības.

 

2. Kondicionēšana: Cietes želatinizācijas optimizēšana

Kondicionēšana ir būtisks solis, lai uzlabotu barības peldspēju un sagremojamību. Tas ietver sajauktā pulvera sildīšanu un mitrināšanu, lai veicinātucietes želatinizācija(neapstrādātas cietes pārvēršana šķīstošā cietē).

Procesa parametri:

Temperatūra: 85-95 grādi (augstāka temperatūra pastiprina želatinizāciju, bet var iznīcināt siltumjutīgās uzturvielas, piemēram, vitamīnus).

Mitrums: 16-18% (lai pielāgotos, pievienojiet tvaiku vai ūdeni; pārmērīgs mitrums izraisa pielipšanu, savukārt nepietiekams mitrums samazina želatinizāciju).

Laiks: 2-5 minūtes (uzturēšanās laiks kondicionētājā nodrošina vienmērīgu siltuma/mitruma sadalījumu).

Aprīkojums:

Efektīvai sajaukšanai un siltuma pārnesei izmantojiet dubultās{0}}vārpstas lāpstiņu kondicionieri vai tvaika apvalku kondicionētāju. Kondicionētais materiāls kļūst par mīkstu, vienotu masu, kas ir gatava ekstrūzijai.

3. Ekstrūzija: formēšanas un peldēšanas mehānisms

Ekstrūzija ir galvenais process, kas nosaka barības peldēšanas spēju, blīvumu un tekstūru. Thezivju barības ekstrūderis(viena-skrūve vai dubultskrūve-) kondicionētajam materiālam pieliek augstu temperatūru, spiedienu un bīdes spēku.

Ekstrūzijas galvenie posmi:

Saspiešana un griešana: Skrūve virza materiālu uz priekšu, saspiežot to mucā (spiediens sasniedz 3-10 MPa). Bīdes spēks sadala cietes granulas un vienmērīgi sajauc sastāvdaļas.

Termiskā apstrāde: Berze starp skrūvi un mucu paaugstina temperatūru līdz 110-130 grādiem, tālāk želatinizē cieti (želatinizācijas pakāpe ir lielāka vai vienāda ar 85%, lai nodrošinātu labu peldamību).

Paplašināšana un veidošana: Kad materiāls iziet no presformas (ar pielāgotu caurumu izmēru/formu), pēkšņs spiediena kritums izraisa ūdens tvaiku izplešanos, radot porainu iekšējo struktūru. Šī porainā struktūra samazina blīvumu (mazāks vai vienāds ar 1 g/cm³), ļaujot barībai peldēt virs ūdens.

Griešana: Rotējošais griezējs pie matricas izejas sagriež ekstrudētās šķipsnas vēlamā garuma granulās (1-10 mm, atkarībā no zivs izmēra).

Aprīkojuma izvēle:

Divskrūvju ekstruderi ir ieteicami augstas-kvalitātes peldošai padevei, jo ir labāka sajaukšanās, augstāka želatinizācijas efektivitāte un regulējami parametri (skrūves ātrums, formas temperatūra).

Vienas -skrūves ekstrūderi ir rentabli-maza mēroga-ražošanai, taču tiem var būt zemāka viendabība.

4. Žāvēšana: mitruma samazināšana uzglabāšanai

Ekstrudētām granulām ir augsts mitrums (25-30%), kas jāsamazina līdz 10-12%, lai novērstu pelējuma veidošanos un pagarinātu glabāšanas laiku.

Žāvēšanas metodes:

Karstā gaisa žāvēšana: Izmantojiet lentes žāvētāju vai verdošā slāņa žāvētāju ar karstu gaisu 60-80 grādu temperatūrā. Žāvēšanas laiks ir 15-30 minūtes atkarībā no granulu izmēra un mitruma satura.

Dzesēšana: Pēc žāvēšanas granulas atdzesē līdz istabas temperatūrai (izmantojot pretplūsmas dzesētāju), lai uzglabāšanas laikā novērstu kondensāciju un salipšanu.

5. Pēc-apstrāde: pārklājums un kvalitātes kontrole

Pēc izvēles pārklājums:

Augstvērtīgām zivīm (piem., garnelēm, dekoratīvajām zivīm) kaltētās granulas pārklājiet ar šķidrām sastāvdaļām (piemēram, zivju eļļu, aminoskābēm, vitamīniem), izmantojot pārklāšanas mašīnu. Šis solis:

Uzlabo garšu un uzturvērtību.

Samazina barības vielu zudumu ūdenī (pārklājums veido aizsargslāni).

Kvalitātes kontroles pārbaudes:

Peldošais tests: Ievietojiet granulas ūdenī uz 12-24 stundām; kvalificētai peldošai barībai jāpaliek virs ūdens (nav nogrimšanas vai sadalīšanās).

Cietība un izturība: Izmantojiet cietības mērītāju, lai nodrošinātu, ka granulas nesadrūp transportēšanas un barošanas laikā (cietība: 2-5 kgf).

Uzturvielu analīze: pārbaudiet olbaltumvielu, tauku un mitruma saturu, veicot laboratorijas testus, lai atbilstu valsts/starptautiskajiem standartiem (piemēram, ISO, ASTM).

Mikrobu testēšana: Pārbaudiet, vai nav pelējuma, baktēriju (piemēram, salmonellas) un mikotoksīnu, lai nodrošinātu barības nekaitīgumu.

6. Iepakojums un uzglabāšana

Iepakojums: izmantojiet mitrumizturīgus, hermētiskus maisiņus (piem., polietilēna maisiņus ar iekšējām starplikām), lai novērstu mitruma uzsūkšanos. Etiķetes maisiņi ar informāciju par produktu (zivju suga, barības vielu saturs, derīguma termiņš, ražošanas datums).

Uzglabāšana: Uzglabāt vēsā, sausā, labi vēdināmā{0}}noliktavā (temperatūra mazāka vai vienāda ar 25 grādiem, relatīvais mitrums mazāks vai vienāds ar 65%), lai izvairītos no pelējuma un barības vielu sadalīšanās. Uzglabāšanas laiks parasti ir 6-12 mēneši.

 

 

 

 

MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas un atbalsta iekārtas piedāvā lielisku cenas un kvalitātes attiecību. Tie ir ne tikai par pieņemamu cenu, novēršot starpnieku uzcenojumus un ļaujot maziem un vidējiem uzņēmumiem (MVU) un zivju audzētājiem iegādāties pilnu aprīkojuma komplektu par saprātīgu cenu, bet arī lepojas ar izcilu efektivitāti. Pilnībā automatizēts process, sākot no izejvielu sasmalcināšanas un precīzas sastāvdaļu sajaukšanas līdz ekstrūzijas granulēšanai un nogatavināšanai, tiek pabeigts vienā nepārtrauktā plūsmā. Tas nodrošina augstu cietes želatinizācijas ātrumu un vienmērīgu granulu veidošanos, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un barības kvalitāti, patiesi panākot "zemas izmaksas, augstu izlaidi". MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas izvēle nozīmē visaptverošu pirms-pārdošanas un pēc{6}}pārdošanas pakalpojumu, tostarp 24-stundu tiešsaistes klientu atbalstu, viena-gada garantiju visai iekārtai, profesionālu uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā un apkopi uz vietas, kā arī stabilu rezerves daļu piegādi. Klienti var droši iegādāties un lietot ar mierīgu sirdi, gan ar izcilu vērtību, gan pakalpojumu kvalitāti!

 

Klientu apmeklējums

 

Goda raksts

 

 

Ja vēlaties uzzināt vairāk par MIKIM tehniku, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs piedāvājam vienas-pieturas pakalpojumu un priecājamies par jūsu jautājumiem!

Sazinieties tagad