Kāds ir labākais veids, kā iztīrīt dzīvnieku barības ekstrūderi pēc augstas{0}}tauku un-proteīna barības ražošanas?

 

 

Pēc augstas -eļļas un-proteīna barības (piemēram, zušu un bruņurupuču barības, kas parasti satur 10–15% zivju eļļas un vairāk nekā 30% zivju miltu) ražošanas uz peldošas zivju miltu apstrādes līnijas uz mucas, skrūvju un veidņu virsmām veidojas liels daudzums eļļas un olbaltumvielu atlikumu. Šīs atliekas ir ne tikai grūti notīrāmas, bet arī karbonizējas augstā temperatūrā, veidojot melnu sārmu. Tas ne tikai ietekmē barības granulu gludumu (veidojot melnus plankumus), bet arī aizsprosto veidņu caurumus, kā rezultātā ražošanas jauda samazinās par vairāk nekā 30%. Nespējot rūpīgi notīrīt šīs eļļas paliekas, daudzi ražotāji ir spiesti bieži nomainīt veidnes, palielinot ražošanas izmaksas.

 

 

1.Eļļas atliekas piesārņo barību. Eļļas atlikumi, piemēram, zivju eļļa, var oksidēties un sasmakt (skābes vērtība palielinās līdz vairāk nekā 3 mg KOH/g 12 stundu laikā pēc izslēgšanas), radot sasmakušu smaku un piesārņojot tikko ražoto barību. Tas var izraisīt ūdensdzīvnieku atteikšanos ēst un izjust caureju pēc barības patērēšanas.

 

2. Olbaltumvielu karbonizācija bojā iekārtas. Augstas -eļļas vidē olbaltumvielu atlikumi var viegli karbonizēties augstā mucas temperatūrā (joprojām sasniedzot 60–70 grādus pat pēc izslēgšanas), veidojot cietu kreveli, kas pielīp skrūves vītnēm, skrāpē mucas sienu un aizsprosto veidnes caurumus, apgrūtinot granulu veidošanos un pat apgrūtinot skrūvju saķeri.

 

3. Ietekmē iekārtas siltuma izkliedes efektivitāti: Eļļa un karbonizētie atlikumi var pārklāt skrūvi un mucu, samazinot iekārtas siltuma izkliedes veiktspēju. Tas var izraisīt pārmērīgu mucas temperatūru (par 10-15 grādiem virs iestatītās vērtības) nākamajā piegājienā, izraisot pārmērīgu barības cietes želatinizāciju un ietekmējot ūdens barības peldspēju (piemēram, peldošas barības ātrāku nogrimšanu).

 

 

 

Iepriekšēja-attaukošana (pabeigt 1 stundas laikā pēc izslēgšanas):

Ekstrūdera padeves atverē ievadiet pārtikas -attaukošanas līdzekli (piemēram, trinātrija citrāta šķīdumu, 3% koncentrācija, 50–60 grādi). Iedarbiniet skrūvi ar mazu ātrumu (60-80 apgr./min.) un ļaujiet attaukošanas līdzeklim 20 minūtes cirkulēt mucā, lai sadalītu atlikušo smērvielu. Vienlaikus izsmidziniet attaukošanas līdzekli veidņu caurumos, lai mīkstinātu jebkādu eļļas piesārņojumu.

Izjauciet izejmateriālu sajaukšanas tvertni un smērvielu pievienošanas līnijas, 30 minūtes iemērciet tās attaukošanas līdzeklī un pēc tam noskalojiet ar augstspiediena ūdens strūklu, lai pārliecinātos, ka uz sienām nav eļļas piesārņojuma (pārbaudiet, vai skalošanas ūdenī nav eļļas plankumu).

 

 

Enzīmu tīrīšana (olbaltumvielu atliekām):
Sagatavojiet proteāzes šķīdumu (piemēram, sārmainā proteāze, 1,5% koncentrācija, 45-55 grādi) un injicējiet to mucā un kondicionieri. Ļaujiet tai ievilkties 30 minūtes. Enzīma katalītiskā darbība noārdīs proteīna atlikumus (īpaši noturīgas proteīna klucītes skrūvju spraugās un vītņu caurumos).
Izmantojiet īpašu neilona suku (vidēji grūti, lai nesaskrāpētu detaļas), lai notīrītu veidņu caurumus un skrūvju vītnes, lai nodrošinātu, ka nav olbaltumvielu atlikumu. (Pēc tīrīšanas noslaukiet ar baltu papīru. Ja nav dzeltenu plankumu, produkts tiek uzskatīts par pieņemamu.)

 

 

Augsta-temperatūra un augsta{1}}spiediena skalošana:
Izmantojiet augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}tīrīšanas iekārtu (ūdens temperatūra 80–90 grādi, spiediens 0,8–1,0 MPa), lai izskalotu mucas iekšējo sienu, skrūvi un veidni. Koncentrējieties uz blīvējuma virsmu tīrīšanu abos cilindra galos un skrūvju gultņa zonā, lai nodrošinātu, ka tajās nav eļļas un karbonizācijas.
Izpūtiet dzesētāja spuras ar augstas -temperatūras, augsta-spiediena gaisa plūsmu (temperatūra 70–80 grādi, spiediens 0,6–0,8 MPa), lai noņemtu pievienoto eļļu un putekļus un atjaunotu siltuma izkliedes veiktspēju.

 

 

Pasivācijas apkope (pabeigt 2 stundu laikā pēc tīrīšanas):
Noslaukiet mucas, skrūvju un veidņu virsmas ar pārtikas -pasivējošu līdzekli (piemēram, nātrija dihidrogēnfosfāta šķīdumu, 2% koncentrācija), lai izveidotu aizsargplēvi, kas novērš rūsas veidošanos uz detaļām, kuras ir pakļautas gaisa iedarbībai pēc eļļas atlieku noņemšanas.
Uzklājiet pārtikas -rūsas-problēmu (piemēram, minerāleļļu) uz tādām sastāvdaļām kā tauku sūknis un maisīšanas tvertne, lai turpmākās ražošanas laikā novērstu rūsu un barības piesārņojumu.

 

 

 

 

MIKIM lepojas ar lielu pieredzi mājputnu barības granulu ražošanas līnijās, ievērojami samazinot mājputnu slimību izplatību. Tās aprīkojums tiek ne tikai plaši izmantots dažādās nozarēs iekšzemē, bet arī eksportēts uz Dienvidaustrumu Āziju, Eiropu, Āfriku un Dienvidameriku, nopelnot augstu starptautisku reputāciju. Šī globālā klātbūtne ne tikai parāda tā produktu pielāgošanās spēju un konkurētspēju, bet arī parāda uzņēmuma pieredzi, pielāgojoties dažādiem tirgus standartiem un loģistikas apstākļiem, ļaujot nodrošināt stabilu piegādes ķēdi saviem ārvalstu klientiem. Neatkarīgi no tā, vai MIKIM apkalpo lielas vietējās saimniecības vai pārrobežu barības uzņēmumus, MIKIM var izmantot savu globālo pakalpojumu tīklu, lai nodrošinātu konsekventu, augstas kvalitātes{4}} pieredzi.

 

Sīkāku informāciju par procesu plūsmas projektēšanu, iekārtu izkārtojumu, rūpnīcas būvniecības plāniem, individuālu iekārtu izcenojumu vai pabeigtu projektu priekšlikumiem, lūdzu, sazinieties ar mums!!!

 

 

 

1. Kāda ir mājdzīvnieku maltītes ražošanas līnijas cena?

Cena svārstās no aptuveni USD 10 000 līdz USD 33 000

2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.

 

 

Sazinieties tagad