Kādi pasākumi jāveic, lai nodrošinātu, ka daļiņu izmērs atbilst vajadzīgajam līmenim?
Atstāj ziņu
Dzīvnieku barības ekstrūderu līnijā bieži tiek ignorēta palīgsistēmu (piemēram, izejvielu transportēšanas, eļļas pievienošanas, sijāšanas un šķirošanas) pielāgošanās spēja. Izejvielu transportēšanas cauruļvads ir bloķēts zivju miltu augstās viskozitātes dēļ, eļļas pievienošanas sūkņa plūsmas ātrums svārstās, un sijāšanas iekārtas ekrāns neatbilst daļiņu diametram. Šīs problēmas var netieši izraisīt nevienmērīgu daļiņu izmēru. Ja fokusējas tikai uz pašu granulu ražotni, problēmu ir grūti atrisināt tās saknē.
Problēmas cēloņi un risinājumi
1. Izejvielu transportēšanas sistēma piedzīvoja aizsprostojumus ūdens izejvielu augstās viskozitātes dēļ.
Causes: Raw materials such as fishmeal and shrimp meal are highly viscous (especially when moisture content > 14%), easily adhering to the inner wall of the conveying pipes (auger, elevator), forming a "material layer." This layer accumulates continuously during the conveying process, leading to localized blockages and fluctuating raw material conveying volumes. Excessive spacing between elevator buckets (>30 cm), izejvielu krišanas laikā var izraisīt "siltuma veidošanu", kā rezultātā rodas nevienmērīga padeve, cilindrā iepildāmo izejvielu daudzuma svārstības un daļiņu izmēra atšķirības.
Risinājumi: pārveidojiet izejmateriālu padeves caurules-uzklājiet PTFE pārklājumu uz gliemežtransportiera iekšējās sienas (lai samazinātu izejmateriālu saķeri) un ik pēc 5 metriem uzstādiet attīrīšanas atveri (regulārai tīrīšanai); saīsiniet atstarpi starp lifta kausiem līdz 20–25 cm un izlīdziniet kausu iekšējās sienas (Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm), lai novērstu izejmateriālu savienošanu; uzstādiet plūsmas sensoru pie transportēšanas caurules izejas, lai uzraudzītu izejmateriālu plūsmas ātrumu reāllaikā (svārstību diapazons ir mazāks par vai vienāds ar ± 5%), automātiski izraisot trauksmi, ja plūsmas ātrums ir neparasts, un nekavējoties novēršot aizsprostojumus.
2.Nevienmērīga izejvielu viskozitāte eļļas pievienošanas sistēmas plūsmas svārstību dēļ.
Cēloņi: Augsts eļļas pievienošanas ātrums ūdens barībā (5-15%). Ja eļļas pievienošanas sūknis ir standarta zobratu sūknis, plūsmas ātrums svārstās eļļas viskozitātes temperatūras izmaiņu dēļ (viskozitāte palielinās zemā temperatūrā). Piemēram, iestatot 5L/min, faktiskais plūsmas ātrums var būt 3-7L/min. Nepietiekama izolācija eļļas padeves cauruļvadā (ziemas temperatūra<15℃) causes the oil to cool and solidify within the pipeline, resulting in intermittent flow. This leads to localized areas with excessively high (high viscosity, forming coarse particles) or excessively low (low viscosity, producing debris) oil content in the raw materials.
Risinājumi: Eļļas pievienošanas sūkni nomainiet pret mainīga tilpuma virzuļa sūkni (plūsmas precizitāte ±1%) un aprīkojiet to ar temperatūras kontroles sistēmu (stabilizējot eļļas temperatūru 30-40 grādu līmenī), lai nodrošinātu stabilu plūsmu. Izolējiet eļļas padeves cauruļvadu (aptiniet 50 mm biezu akmens vates izolācijas slāni) un aptiniet cauruļvadu ar sildlenti (temperatūra iestatīta uz 35 grādiem), lai novērstu eļļas sacietēšanu. Uzstādiet plūsmas mērītāju un spiediena sensoru eļļas pievienošanas pieslēgvietā, lai reāllaikā uzraudzītu plūsmu un spiedienu, automātiski izslēdzot sistēmu noviržu gadījumā un novēršot problēmas.
3.Sijāšanas un šķirošanas sistēma nav pielāgota ūdens barības granulu īpašībām.
Reasons: Aquatic feed pellets are brittle (especially floating feeds). If the screening machine's amplitude is too large (>5 mm), granulas sadursmes laikā viegli saplīst, radot smalkas daļiņas; nepareiza sieta apertūras izvēle (piem., izmantojot 2,5 mm sietu, lai ražotu 3 mm granulas), dažas kvalificētas granulas tiek izsijātas vai 3,5 mm siets nevar atdalīt rupjas daļiņas; sijāšanas iekārtas sieta materiāls ir parasts oglekļa tērauds, kas pēc ilgstošas-lietošanas deformējas, kā rezultātā ekrāna apertūras izmēri ir neviendabīgi un ekrāna precizitāte samazinās.
Risinājums: izmantojiet specializētu ūdens barības sijāšanas iekārtu – noregulējiet amplitūdu uz 2-3mm un sieta slīpuma leņķi uz 15-20 grādiem (lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu kustību un samazinātu lūzumu); izvēlieties sieta acu izmēru atbilstoši daļiņu diametram (piem., izmantojiet 3,0 mm sietu 3 mm daļiņām, pieskaņojot acs izmēru apertūrai); izmantojiet divslāņu sietu (augšējais slānis noņem rupjās daļiņas, bet apakšējais slānis noņem smalkās daļiņas), lai uzlabotu skrīninga precizitāti; nomainiet ekrānu pret nerūsējošo tēraudu (0,5-0,8 mm biezs); pārbaudiet ekrāna līdzenumu ik pēc 12 ražošanas stundām un nekavējoties nomainiet to, ja rodas deformācija, lai nodrošinātu nemainīgu ekrāna atvēruma izmēru.
Kāpēc izvēlēties mūs
MIKIM lepojas ar lielu pieredzi mājputnu barības granulu ražošanas līnijās, ievērojami samazinot mājputnu slimību sastopamību. Tās aprīkojums tiek ne tikai plaši izmantots dažādās nozarēs iekšzemē, bet arī eksportēts uz Dienvidaustrumu Āziju, Eiropu, Āfriku un Dienvidameriku, nopelnot augstu starptautisku reputāciju. Šī globālā klātbūtne ne tikai parāda tā produktu pielāgošanās spēju un konkurētspēju, bet arī parāda uzņēmuma pieredzi, pielāgojoties dažādiem tirgus standartiem un loģistikas apstākļiem, ļaujot nodrošināt stabilu piegādes ķēdi saviem ārvalstu klientiem. Neatkarīgi no tā, vai MIKIM apkalpo lielas vietējās saimniecības vai pārrobežu barības uzņēmumus, MIKIM var izmantot savu globālo pakalpojumu tīklu, lai nodrošinātu konsekventu, augstas kvalitātes{4}} pieredzi.
Sīkāku informāciju par procesu plūsmas projektēšanu, iekārtu izkārtojumu, rūpnīcas būvniecības plāniem, individuālu iekārtu izcenojumu vai pabeigtu projektu priekšlikumiem, lūdzu, sazinieties ar mums!!!
FAQ
1. Kāda ir peldošās zivju barības ražošanas cena?
Cena svārstās no aptuveni 7000 līdz 25 000 USD
2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.
