Kā peldošā zivju barības granulu ražošanas līnija ir veidota tā, lai tā atbilstu dažādu zivju šķirņu prasībām?

Nov 25, 2025

Atstāj ziņu

Zivju peldošo miltu granulu ražošanas līnijas elastīgajā dizainā tiek izmantotas trīs galvenās tehnoloģijas: modulāra aprīkojuma kombinācija, ātra parametru pielāgošana un augstas -efektivitātes tīrīšanas sistēma. Tas ļauj efektīvi ražot vairākas barības šķirnes mazās partijās, apmierinot dažādas akvakultūras vajadzības, vienlaikus izvairoties no liekiem ieguldījumiem iekārtās un uzlabojot ražošanas elastību.

Modulārā aprīkojuma kombinācijas dizains nodrošina elastīgu funkciju pārslēgšanu. Kaķu barības ražošanas līnija projektē smalcināšanu, sajaukšanu un granulēšanu kā neatkarīgus moduļus, un katrs modulis ļauj nomainīt galvenās sastāvdaļas atbilstoši barības veida prasībām. Smalcināšanas modulī, mainot sieta izmēru, var sasmalcināt kukurūzu līdz 80 mešiem (piemērots sivēnu barībai) vai 40 režģiem (piemērots gaļas liellopu barībai). Granulēšanas modulī, ātri mainot kauliņu izmēru (2 mm-8 mm), var ražot dažāda izmēra granulēto barību, piemēram, 3 mm kauliņu dējējvistu barībai un 5 mm kauliņu gaļas liellopu barībai. Moduļi tiek savienoti, izmantojot ātrās-savienojuma saskarnes, samazinot komponentu nomaiņas laiku no tradicionālajām 2 stundām līdz mazāk nekā 30 minūtēm. Ražošanas līnija Dzjansu provincē, izmantojot šo dizainu, vienas dienas laikā var pabeigt trīs veidu barības-barību sivēniem, pabeigt cūku barību un sēt lopbarību, palielinot aprīkojuma izmantošanu līdz vairāk nekā 85%.

Regulējamu parametru dizains pielāgojas dažādām padeves īpašībām. Dažādām barības šķirnēm ir ievērojami atšķirīgas prasības attiecībā uz apstrādes parametriem. Piemēram, ūdens barībai ir nepieciešama augsta cietes želatinizācijas pakāpe (virs 85%), kam nepieciešama granulēšanas temperatūra 110 grādi; lolojumdzīvnieku barībai ir jāsaglabā vairāk siltumu{4}}jutīgu barības vielu, tāpēc granulēšanas temperatūrai ir jābūt zem 80 grādiem. Ražošanas līnijas centrālajai vadības sistēmai ir iepriekš iestatītas procesa parametru formulas dažādām barībām. Operatoriem skārienekrānā ir jāizvēlas tikai padeves šķirne, un sistēma automātiski pielāgo tādus parametrus kā dzirnaviņas ātrums, sajaukšanas laiks, granulēšanas temperatūra un dzesēšanas gaisa plūsma, tādējādi novēršot vajadzību manuāli pielāgot. Vienlaikus sistēma atbalsta pielāgotu parametru saglabāšanu, ļaujot uzņēmumiem saglabāt patentētos parametrus, pamatojoties uz pašu izstrādātajām barības formulām, tādējādi vēl vairāk uzlabojot ražošanas elastību.

Efektīva tīrīšanas sistēmas konstrukcija novērš piesārņojumu barības šķirņu maiņas laikā. Dažādām barības šķirnēm ir ievērojami atšķirīgs sastāvs. Piemēram, dējējvistu barībā ir augsts kalcija saturs; ja šīs kalcija atliekas tiek pārnestas uz sivēnu barību, tas var izraisīt sivēniem barības nelīdzsvarotību. Ražošanas līnija ir izstrādāta ar dubultu tīrīšanas sistēmu "tiešsaistes tīrīšana + ātra demontāža". Pirms padeves veidu maiņas tiek izmantotas augstspiediena ūdens pistoles un saspiests gaiss, lai tiešsaistē skalotu un izpūstu transportēšanas caurules, maisītāju un granulu dzirnavas, tādējādi samazinot tīrīšanas laiku līdz 20 minūtēm. Aprīkojuma daļām, kurām ir nosliece uz nogulšņu uzkrāšanos (piemēram, miksera lāpstiņām), ātrās -demontāžas konstrukcija ļauj ātri izjaukt un veikt dziļu tīrīšanu. Turklāt suņu barības apstrādes līnijas iekšējām sienām ir izmantots nerūsējošais tērauds ar gludu virsmu, kas novērš izejmateriālu atlieku palikšanu, vēl vairāk samazinot savstarpējās piesārņojuma risku. Ražošanas līnija Šaņdunas provincē, izmantojot šo konstrukciju, ir kontrolējusi dažādu barības veidu savstarpējo{12}}piesārņojuma līmeni līdz 0,1%, kas ir daudz zemāks par valsts standartu.

Dry Dog Food Extruder