Kā risināt mājputnu barības granulēšanas līnijas pārkaršanas problēmu.

Nov 25, 2025

Atstāj ziņu

Automatizētas temperatūras uzraudzības sistēmas izveides būtība ir racionāla uzraudzības punktu izvietošana un precīzu sensoru izvēle. Temperatūras sensori jāuzstāda uz galveno iekārtu siltumu{1}}ģenerējošām sastāvdaļām barības granulēšanas ražošanas līnijā: pa vienam termopāra sensoram granulu rūpnīcas presēšanas galviņai, spiediena rullīšu gultņiem un pārnesumkārbai; Temperatūras sensori drupinātāja motoram, korpusam un āmura vārpstām; un sensori pie transmisijas sistēmas motora, pārnesumkārbas un skriemeļiem. Lai nodrošinātu precīzus un uzticamus temperatūras datus, ir jāizvēlas rūpnieciskās kvalitātes sensori ar precizitāti ±0,5 grādi. Vienlaikus darbnīcā jāuzstāda apkārtējās vides temperatūras sensori, lai reāllaikā uzraudzītu ārējās vides ietekmi uz iekārtas temperatūru. Visi sensori nosūta temperatūras datus uz centrālo vadības sistēmu, izmantojot IoT moduli centralizētai uzraudzībai.

Vieda agrīnās brīdināšanas mehānisma iestatīšana ir ļoti svarīga, lai novērstu pārkaršanas kļūmes. Temperatūras sliekšņi katrai iekārtai ir iepriekš jāiestata centrālajā vadības sistēmā. Piemēram, parastais granulu dzirnavu presformas galvas slieksnis ir 80-110 grādi, brīdinājuma slieksnis ir 115 grādi un izslēgšanas slieksnis ir 120 grādi; parastais motora slieksnis ir mazāks vai vienāds ar 75 grādiem, brīdinājuma slieksnis ir 80 grādi un izslēgšanas slieksnis ir 85 grādi. Kad sensors konstatē, ka temperatūra ir sasniegusi brīdinājuma slieksni, sistēma nekavējoties izdod brīdinājuma signālu caur darbnīcas skaņas un vizuālo trauksmi un vienlaikus uzraudzības ekrānā izceļ bojājuma vietu un reāllaika temperatūru. Kad temperatūra sasniedz izslēgšanas slieksni, sistēma automātiski izdod izslēgšanas komandu, pārtraucot iekārtas strāvas padevi, lai novērstu kļūmes saasināšanos. Turklāt sistēmai ir datu ierakstīšanas un analīzes funkcijas, ģenerējot iekārtu temperatūras izmaiņu līknes. Analizējot šīs līknes, sistēma var iepriekš paredzēt aprīkojuma nodilumu. Piemēram, ja motora temperatūra nedēļas laikā nepārtraukti paaugstinās par 5 grādiem, sistēma liks pārbaudīt eļļošanu vai nomainīt komponentus.

Savienojumu kontroles funkcija automatizē pārkaršanas problēmu risināšanu, vēl vairāk uzlabojot sistēmas uzticamību. Kad granulu dzirnavas presformas galviņas temperatūra sasniedz brīdinājuma slieksni, sistēma automātiski samazina padeves padeves ātrumu, vienlaikus palielinot dzesēšanas sistēmas gaisa plūsmu, izmantojot šos dubultos pasākumus, lai pazeminātu temperatūru. Ja drupinātāja motora temperatūra ir pārāk augsta, sistēma automātiski aizver padeves ieplūdi, aktivizē tīrīšanas ierīci, lai no drupināšanas kameras izņemtu atlikušās izejvielas, un restartē iekārtu pēc tam, kad temperatūra nokrītas līdz normālam diapazonam. Ja iekārtu temperatūra paaugstinās pārmērīgi augstas apkārtējās vides temperatūras dēļ, sistēma automātiski aktivizē darbnīcas dzesēšanas iekārtas (piemēram, gaisa kondicionētājus un ventilatorus), lai regulētu darbnīcas apkārtējās vides temperatūru.

Operatori var saņemt agrīnās brīdināšanas informāciju un ieteikumus, kā rīkoties, izmantojot mobilo lietotni, ļaujot viņiem pārraudzīt aprīkojuma statusu un attālināti izdot komandas, lai novērstu barības granulēšanas aprīkojuma pārkaršanu, pat ja tie neatrodas darbnīcā.

Ikdienas sistēmas apkopei nepieciešama regulāra temperatūras sensoru kalibrēšana, lai nodrošinātu datu precizitāti; sensoru un aprīkojuma savienojuma pārbaude, lai novērstu atslābšanu vibrācijas dēļ; un regulāra temperatūras datu dublēšana datu analīzei, lai optimizētu iekārtu darbības parametrus un apkopes ciklus. Šī automatizētā uzraudzības un agrīnās brīdināšanas sistēma ne tikai atrisina iekārtu pārkaršanas problēmas, bet arī uzlabo ražošanas līnijas kopējo intelekta līmeni, nodrošinot datu atbalstu ražošanas vadībai.

How Can I Choose Upgradeable Automatic Poultry Feed Pellet Equipment To Meet Future Development Needs?