Uzturēšanas problēmas zivju barības lolojumdzīvnieku barības ekstrūderu ražošanas līnijās

The causes of blockages can be mainly categorized into three types: raw material characteristics, small feed pellet machine parameters, and equipment condition. Regarding raw materials, high-fiber, high-moisture raw materials (such as sweet potato flour and alfalfa meal, with a moisture content >18%) easily absorb and clump together, forming bridging blockages at the feed inlet or conveying pipes. Large particles or insufficiently crushed clumps in the raw materials can also get stuck in the equipment gaps, causing blockages. Regarding equipment parameters, excessively fast feeding speeds exceeding the conveying capacity, or excessively large conveying pipe angles (>45 grādi), var izraisīt izejvielu uzkrāšanos caurulēs. Nepietiekams negatīvs spiediens ekstrūdera padeves atverē, kas novērš efektīvu izejvielu uzņemšanu, var izraisīt arī aizsprostojumus priekšējā galā. Attiecībā uz aprīkojuma stāvokli nodilušas padeves gliemežtransportiera asmeņi, slīdošas konveijera lentes vai eļļa un putekļi, kas pielipuši pie cauruļu iekšējām sienām, var samazināt transportēšanas efektivitāti un izraisīt aizsprostojumus.

 

Mazo zivju barības ražošanas līniju aizsprostojumu apstrādei jāievēro princips “drošība vispirms, soli pa-tīrīšana”. Pirmkārt, nekavējoties izslēdziet iekārtu un atvienojiet strāvas padevi, lai izvairītos no pārslodzes un aprīkojuma bojājumiem. Ja aizsprostojums ir pie padeves ieplūdes atveres, noņemiet aizsargpārsegu un izmantojiet īpašu plastmasas lāpstu, lai notīrītu izejmateriāla ķekarus un noņemtu piemaisījumus. Netīriet tieši ar rokām vai metāla instrumentiem, lai izvairītos no savainojumiem. Ja aizsprostojums ir transportēšanas caurulē, jūs varat noteikt aizsprostojuma vietu, piesitot caurulei, izjaukt caurules atloku tīrīšanai vai izmantot saspiestu gaisu, lai to izpūstu atpakaļ no gala. Pēc tīrīšanas pārbaudiet tādu sastāvdaļu stāvokli kā padeves asmeņi un konveijera lente, nomainiet nodilušās detaļas un noregulējiet padeves ātrumu un caurules slīpuma leņķi, lai nodrošinātu vienmērīgu transportēšanu.

 

Galvenais, lai novērstu aizsprostojumus peldošās zivju barības granulu ražošanas līnijās, ir izejvielu un aprīkojuma pārvaldības optimizēšana. Izejmateriālu pirmapstrādes posmā kontrolējiet mitruma saturu līdz 15%-17%, samaisiet augstas šķiedrvielu izejvielas ar graudu miltiem un nodrošiniet vienmērīgu daļiņu izmēru vismaz 80 acs. Uzstādiet padeves sistēmā vibrācijas ierīces un magnētiskos separatorus, lai novērstu izejmateriālu savienošanu un piemaisījumu iekļūšanu. Iekārtas apkopei katru dienu notīriet padeves ieplūdi un transportēšanas caurules iekšējo sienu, katru nedēļu pārbaudiet padeves un transportēšanas aprīkojuma nodilumu un noregulējiet padeves ātrumu, lai tas atbilstu ekstrūdera ātrumam, lai izvairītos no "padeves nelīdzsvarotības". Ieviešot šos pasākumus, barības rūpnīca samazināja aizsprostojumu biežumu savā padeves un transportēšanas sistēmā no piecām reizēm nedēļā līdz reizei mēnesī, tādējādi būtiski palielinot ražošanas efektivitāti.

 

 

MIKIM peldošā zivju barības ekstrūdera iekārta ir pilnībā izgatavota no pārtikas-304. klases nerūsējošā tērauda, ​​kas pilnībā atbilst pārtikas pārstrādes higiēnas standartiem. Tas ir-izturīgs pret koroziju, viegli tīrāms un novērš iespējamo piesārņojumu tā avotā. Serdenes skrūve ir izgatavota no augstas-kvalitatīvas leģēta tērauda ar īpašu termisko apstrādi, nodrošinot izcilu nodilumizturību un izturību pret koroziju. Apvienojumā ar integrēto konstrukcijas dizainu tas ievērojami pagarina tā kalpošanas laiku. Visa iekārta ir izturējusi CE un ISO starptautiskus autoritatīvus sertifikātus, kas atbilst globālajiem kvalitātes standartiem un nodrošina drošāku un uzticamāku apstrādi.

 

 

 

 

Mēs piedāvājam:

Viena-gada visas mašīnas garantijas pakalpojums

Uzstādīšanas, nodošanas ekspluatācijā un tehniskās vadlīnijas uz vietas-

24/7 tiešsaistes tehniskais atbalsts

 

Kvalifikācijas un apbalvojumi

 

Klientu apmeklējums

 

Sazinieties tagad