Iemesli un risinājumi zivju barības ekstrūderu līniju gatavās produkcijas sliktajai kvalitātei

 

 

1. Izejvielu posms: cietes saturs izejvielu formulā ir pārāk zems (zem 25%) vai jēlšķiedras saturs ir pārāk augsts (virs 15%). Ciete ir uzpūsto granulu "saistviela". Ja saturs ir pārāk mazs, materiāls nevar izveidot stabilu saistošu struktūru pufošanas procesā, un granulas ir viegli sadalāmas. Ja jēlšķiedras (piemēram, kliju, salmu pulvera) saturs ir pārāk augsts, tas iznīcinās materiāla saistošās īpašības, kā rezultātā pēc granulu veidošanās veidojas vaļīga iekšējā struktūra, kas ārēja spēka ietekmē viegli salūzīs.

 

2. Problēmas var radīt pārmērīga atstarpe starp spiediena veltni un gredzenveida uzgali, smags gredzenveida uzgaļa atveres nodilums vai nepietiekama skrūves vilce ekstrūderī. Ja atstarpe starp spiedrulli un gredzenveida presformu pārsniedz 0,3 mm, materiālu nevar pilnībā saspiest, kā rezultātā daļiņu blīvums ir zems (zem 0,9 g/cm³) un veidojas vāja. Gredzenveida formas atveres nodilums palielina tā diametru (piemēram, 3 mm atvere nolietojas līdz 3,5 mm), novēršot materiāla ciešu sablīvēšanos ekstrūzijas laikā. Nepietiekama skrūves vilce (piemēram, nodiluši skrūvju vītnes vai nepietiekama motora jauda) izraisa nepietiekamu spiedienu ekstrūzijas kamerā, neļaujot materiālam pilnībā aizpildīt presformas atveri un radot vaļīgu daļiņu struktūru.

 

3. Žāvēšanas un dzesēšanas process: ja žāvēšanas temperatūra paaugstinās pārāk ātri vai dzesēšanas gaisa ātrums ir pārāk liels, temperatūra sāk strauji paaugstināties žāvēšanas sākumposmā (no istabas temperatūras tieši līdz 80 grādiem). Daļiņu virsmas mitrums iztvaiko un strauji saruks, un iekšējo mitrumu nevar savlaicīgi izvadīt, kā rezultātā daļiņās veidojas plaisas. Ja gaisa ātrums dzesēšanas laikā ir pārāk liels (pārsniedz 5 m/s), tas izpūtīs saplaisājušās daļiņas, palielinot lūzuma ātrumu.

 

 

Galaprodukta displejs

 

 

 

1. Izejvielu sastāva optimizācija: pielāgojiet sastāvu, lai palielinātu cietes saturu līdz 28–35% (var pievienot kukurūzu, kartupeļu cieti un citas cieti saturošas izejvielas), vienlaikus kontrolējot kopšķiedras saturu 10–12% robežās. Ja jāpievieno jēlšķiedras izejvielas (piemēram, klijas), tās vispirms jāsadrupina līdz vismaz 100 acs, lai samazinātu saistīšanās īpašību bojājumus.

Ūdens barības ražošanai var pievienot 0,5–1% bentonītu (dabisku saistvielu), lai uzlabotu granulu saistīšanas spēku, taču jāraugās, lai pievienotā bentonīta daudzums nepārsniegtu 1,5%, lai neietekmētu sagremojamību.

 

2. Blīvēšana un pastiprināšana pūšanas un formēšanas procesā: izmantojiet mērinstrumentu, lai pārbaudītu atstarpi starp spiediena rullīti un gredzenveida matricu, noregulējot to uz 0,1-0,2 mm. Ja spiediena veltnis ir nodilis, nomainiet veltņa apvalku (izvēlieties augstas-nodilumizturības gumijas materiālu); Pārbaudiet gredzena uzgalis caurumu. Ja nodilums pārsniedz 0,2 mm, nomainiet to ar jaunu gredzenveida matricu, izvēloties vienu ar augstāku cietību (piemēram, 40Cr materiāls), lai pagarinātu tā kalpošanas laiku.

 

3. Maiga žāvēšanas un dzesēšanas process: izmantojiet "pakāpju -pa-žāvēšanas" metodi, sākotnēji kontrolējot temperatūru 55–60 grādos (uzturot 5 minūtes), pēc tam paaugstinot līdz 70–75 grādiem, lai novērstu daļiņu virsmas pēkšņu saraušanos un plaisāšanu; Noregulējiet dzesētāja ventilatora ātrumu uz 3-4 m/s, vienlaikus pagarinot dzesēšanas laiku līdz 8-10 minūtēm, lai nodrošinātu lēnu daļiņu dzesēšanu un samazinātu plaisu veidošanos;

 

 

MIKIM ir augsto{0}}tehnoloģiju uzņēmums, kas integrē pētniecību un izstrādi, ražošanu un pārdošanu. Tās barības ekstrūzijas iekārtās tiek izmantots augstas -temperatūras un augsta spiediena Granulu diametrs ir regulējams no 1-16 mm, un tam ir vadāma griešanas un peldoša regulēšana, lai tā atbilstu zivju, garneļu, krabju un mājdzīvnieku barības vajadzībām. Galvenās sastāvdaļas tiek iegūtas no starptautiskiem zīmoliem un tiek īpaši apstrādātas, nodrošinot stabilitāti un izturību, vienlaikus līdzsvarojot drošību, efektivitāti un sirdsmieru.

 

Kvalifikācijas un apbalvojumi

 

 

Klientu apmeklējums

 

 

 

1. Kāda ir ekstrudera granulu mašīnu līnijas cena?

Cena svārstās no aptuveni 25 000 līdz 60 000 USD

2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.

 

Sazinieties tagad