Kādi ir lolojumdzīvnieku barības granulu gatavošanas mašīnu kopējie galvenie faktori un kontroles sistēmas?

Neatkarīgi no tā, vai tā ir cūku, aitu, mājputnu gaļa vai lolojumdzīvnieku barība, faktori, kas ietekmē granulēšanas veiktspēju, ir saistīti ar trim galvenajām saitēm: izejvielām, aprīkojumu un procesu. Šo vispārējo faktoru apgūšana ļauj izveidot pamata kontroles sistēmu granulēšanas veiktspējai. Pielāgojot detalizētus parametrus atbilstoši konkrētiem barības veidiem, var sasniegt augstas kvalitātes-granulētās barības ražošanu. Šie vispārīgie pamatfaktori galvenokārt ietver trīs kategorijas: izejvielu pamatraksturības, aprīkojuma pamatparametri un galvenie procesa mezgli. Katrai kategorijai ir skaidri kontroles standarti.

 

Izejvielu pamatīpašības ir granulēšanas veiktspējas priekšnoteikums, un vispārīgie kontroles standarti ir skaidri noteikti. Vispārpiemērotais izejvielu mitruma satura diapazons ir 13%-16%. Zem 13%, kondicionēšanas procesā jāpievieno ūdens; virs 16%, ir nepieciešama iepriekšēja žāvēšana. Ieteicams uzraudzīt-reāllaikā, izmantojot tiešsaistes mitruma mērītāju. Izejvielu daļiņu izmērs ir jāpielāgo atbilstoši dzīvnieka gremošanas spējai: 60-80 acs jaunu dzīvnieku barībai un 40-60 acs pieaugušo dzīvnieku barībai. Daļiņu izmēra variācijas koeficientam jābūt mazākam par 10%, lai nodrošinātu vienmērīgu sajaukšanos un pastāvīgu granulēšanas spriegumu. Izejvielu sajaukšanas viendabīgums ir būtisks, ar variācijas koeficientu mazāku par 7%. To panāk, maisot 3-5 minūtes, izmantojot divu vārpstu lāpstiņu mikseri.

 

Nelielas sastāvdaļas (vitamīni, minerālvielas) pirms pievienošanas{0}}jāatšķaida, lai izvairītos no lokalizētas augstas koncentrācijas, kas varētu ietekmēt granulēšanu.

Lolojumdzīvnieku barības granulu mašīnas galvenie parametri ir aparatūras garantija granulēšanas veiktspējai, un vispārīgie optimizācijas principi ir skaidri. Izšķiroša nozīme ir savienojumam starp gredzenveida matricu un spiediena veltni. Atstarpe starp spiediena rullīti un gredzenveida uzgali ir jākontrolē 0,1-0,3 mm robežās, un to var regulēt, izmantojot sensoru. Atstarpei jābūt viendabīgai, lai izvairītos no vienpusējas nodiluma. Gredzenveida matricas saspiešanas pakāpe tiek izvēlēta, pamatojoties uz padeves veidu: 1:8-1:10 padevei ar augstu šķiedrvielu daudzumu, 1:6–1:8 parastajai padevei un 1:5–1:7 zemas viskozitātes padevei. Kompresijas pakāpi tieši kontrolē gredzenveida formas specifikācijas, un tā ir jānosaka iepriekš, pamatojoties uz formulu. Granulu dzirnavas ātrumam jābūt saskaņotam ar ražošanas jaudu. Vispārējais princips ir "mazām granulām lēns ātrums, lielām granulām liels ātrums" ar ātruma diapazonu, kas tiek kontrolēts no 250 līdz 400 apgr./min, lai nodrošinātu pietiekamu saspiešanas laiku izejmateriāliem gredzenveida veidnē. Iekārtas regulārajai apkopei ir nepieciešamas regulāras gredzenveida formas un spiediena veltņu nodiluma pārbaudes. Nomainiet visas sastāvdaļas ar pārmērīgu nodilumu, lai novērstu granulēšanas veiktspējas svārstības iekārtu darbības traucējumu dēļ.

 

Galvenie procesa mezgli ir granulēšanas veiktspējas pamatā, un to vispārējās kontroles procedūras ir fiksētas. Vispārīgie standarti kondicionēšanas posmam ir: piesātināta tvaika spiediens 0,2-0,3 MPa, temperatūra 85-105 grādi, laiks 2-3 minūtes, lai paaugstinātu izejvielu mitruma saturu līdz 15%-17% un cietes želatinizācijas ātrumu, kas lielāks par vai vienāds ar 75%. Konkrētie parametri tiek pielāgoti atbilstoši cietes saturam izejmateriālā. Granulēšanas stadijai nepieciešams stabils padeves ātrums, kas tiek sasniegts, izmantojot mainīgas frekvences padevēju, ar padeves ātruma svārstībām, kas ir mazākas par vai vienādas ar ±5%, lai nodrošinātu stabilu granulu dzirnavu slodzi. Vispārējās prasības dzesēšanas posmam ir šādas: pēc atdzesēšanas padeves temperatūra ir mazāka par vai vienāda ar apkārtējās vides temperatūru +5 grādi, mitruma saturs mazāks vai vienāds ar 13%, dzesēšanas laiks 15-20 minūtes, izmantojot pretplūsmas dzesētāju ar vēja ātrumu 1-2 m/s, lai izvairītos no pārmērīgi straujas vai nepilnīgas dzesēšanas. Gatavā produkta sijāšanas posmā ir jānoņem salauztas un liela izmēra daļiņas ar kvalificētu daļiņu attiecību, kas ir lielāka vai vienāda ar 95%. Salauztas daļiņas tiek pārstrādātas atpakaļ iekārtā, lai uzlabotu izejvielu izmantošanu.

 

Lai kontrolētu kopīgus galvenos faktorus, ir jāizveido standartizēti procesi. Pirms katras ražošanas partijas tiek pārbaudīts izejvielu mitrums un daļiņu izmērs. Ražošanas laikā reāllaikā tiek uzraudzīti tādi parametri kā kondicionēšanas temperatūra un granulu rūpnīcas slodze. Pēc ražošanas tiek pārbaudīts gatavo granulu kompaktums, mitrums un daļiņu izmērs, veidojot pilnu -procesa kontroles sistēmu "pre-testēšana-in-procesa kontroles-pēc{8}}pārbaude". Neatkarīgi no saražotās barības veida var nodrošināt, ka granulēšanas efekts ir stabils un kvalitatīvs.

 

 

MIKIM ekstrūderis ir pilnībā izgatavots no 304. klases pārtikas nerūsējošā tērauda, ​​kas pilnībā atbilst pārtikas pārstrādes higiēnas standartiem. Tas ir-izturīgs pret koroziju, viegli tīrāms un novērš iespējamo piesārņojumu tā avotā. Serdenes skrūve ir izgatavota no augstas-kvalitatīvas leģēta tērauda ar īpašu termisko apstrādi, nodrošinot izcilu nodilumizturību un izturību pret koroziju. Apvienojumā ar integrēto konstrukcijas dizainu tas ievērojami pagarina tā kalpošanas laiku. Visa iekārta ir izturējusi CE un ISO starptautiskus autoritatīvus sertifikātus, kas atbilst globālajiem kvalitātes standartiem un nodrošina drošāku un uzticamāku apstrādi.

 

 

 

 

 

 

Mēs piedāvājam:

Viena-gada visas mašīnas garantijas pakalpojums

Uzstādīšanas, nodošanas ekspluatācijā un tehniskās vadlīnijas uz vietas-

24/7 tiešsaistes tehniskais atbalsts

 

Kvalifikācijas un apbalvojumi

 

Klientu apmeklējums

 

1. Kāda ir mājdzīvnieku barības peldošās granulu izgatavošanas mašīnas cena?

Cena svārstās no aptuveni 1500 līdz 50 000 USD

2. Kā jūs piegādājat klientiem?

MIKIM Machinery tehnikas piegāde notiek pēc pilnīgas "pielāgotas sagatavošanas - drošas un ātras piegādes - precīzas nodošanas - pēc-pārdošanas pagarinājuma" procesa, ar 3-dienu ātru piegādi, daudzslāņu aizsargiepakojumu, globālu loģistikas izsekošanu un 1 gada garantiju, kā arī nodrošināt, ka uz vietas tiek nodrošināts labs tehniskais stāvoklis, un tiek nodrošināta efektīva aprīkojuma un tehniskā apkalpošana. gludi.

 

Sazinieties tagad