Kas ir zivju peldošo miltu ekstrūdera līnijas pamatsistēma?

Nov 27, 2025

Atstāj ziņu

Dzīvnieku peldošā barības ekstrūdera līnija darbojas, pamatojoties uz "izejvielu apstrādes - sajaukšanas un sagatavošanas - formēšanas un apstrādes - gatavā produkta apstrādi". Lai gan konkrēti parametri dažādiem padeves veidiem atšķiras, kopējā procesa loģika paliek nemainīga, un aprīkojuma konfigurācija atbilst universālajiem atlases standartiem. Šīs pamatsistēmas apgūšana ļauj ātri pielāgoties dažādām barības ražošanas vajadzībām.

Suņu barības apstrādes līnijas pirmais posms ir izejvielu apstrāde, kas ietver trīs pamata darbības: saņemšanu, tīrīšanu un slīpēšanu. Tas ir būtisks solis visā barības ražošanā. Lai nodrošinātu kontrolējamu svaru un kvalitāti, izejmateriālu saņemšanā tiek izmantota svēršana ar svaru un automātiska paraugu ņemšana. Tīrīšanas posmā parasti izmanto vibrējošus ekrānus un pastāvīgo magnētu cilindrus. Vibrējošais ekrāns noņem netīrumus caur dažādu atveru ekrāniem, savukārt pastāvīgā magnēta cilindrs adsorbē metāliskus svešķermeņus, aizsargājot turpmāko aprīkojumu. Malšanas stadijā tiek izvēlēta atbilstošā dzirnaviņas, pamatojoties uz barības veidu: āmuru dzirnaviņas tiek izmantotas vispārējai mājlopu un mājputnu barībai, bet īpaši smalkas dzirnaviņas vai koloidālās dzirnaviņas tiek izmantotas ūdens un mājdzīvnieku barībai. Lai nodrošinātu atbilstību prasībām, maltās izejvielas daļiņu izmēram ir jāiziet cauri standarta sietam. Galvenais šajā posmā ir atbilstoša tīrīšanas un slīpēšanas aprīkojuma izvēle, pamatojoties uz izejmateriāla īpašībām. Piemēram, augstas-cietības izejmateriāliem ir vajadzīgas augstas-stiprības āmuru dzirnavas, savukārt vieglām izejvielām ir nepieciešamas noslēgtas transportēšanas sistēmas.

Otrais posms ir sajaukšana un kondicionēšana, kas ir sabalansētas barības barošanas nodrošināšanas pamatā. Vispārējais process ir "beztaras izejvielu rupja sajaukšana - mikrokomponentu pievienošana - rūpīga sajaukšana - tvaika kondicionēšana." Pamataprīkojumā ietilpst dozēšanas skala, maisītājs un kondicionieris. Partiju skalas ir sadalītas lielapjoma partiju skalās un izsekojamības komponentu partiju skalās. Lielapjoma partiju skalas precizitāte ir ±0,1%, un izsekojamības komponentu partiju skalas precizitāte ir ±0,01%, nodrošinot precīzu formulēšanu. Visizplatītākie maisītāju veidi ir divu{10}}vārpstu lāpstiņu mikseri un nulles{11}}gravitācijas maisītāji, kuru maisīšanas laiks ir 3–5 minūtes un mainīšanas viendabīguma variācijas koeficients ir mazāks par 7%. Kondicionieris izmanto tvaika kondicionēšanu, regulējot izejvielu mitrumu un temperatūru piemērotā diapazonā, kontrolējot tvaika spiedienu un temperatūru, gatavojoties granulēšanai. Vispārējais tvaika spiediens tiek kontrolēts 0,2-0,3 MPa, un temperatūra ir 80-100 grādi.

Trešais posms ir granulēšana un apstrāde, kas ietver granulēšanu, ekstrūzijas un pārslu veidošanu atkarībā no barības veida. Kopējais serdes aprīkojums ietver gredzenveida granulu dzirnavas un ekstrūzijas ekstrūderus. Gredzenveida granulu dzirnavas ir piemērotas granulu barības ražošanai. Mainot gredzenveida matricu ar dažādām atverēm un kompresijas pakāpēm, var ražot dažādu izmēru granulas, sākot no 1mm (dekoratīvā zivju barība) līdz 10mm (gaļas liellopu barība). Ekstrūzijas ekstrūderi ir piemēroti ekstrudētai barībai. Ekstrūzijas un bīdes rezultātā starp skrūvi un mucu tiek radīta augsta temperatūra un spiediens, izraisot padeves paplašināšanos un veidošanos. Vispārējais skrūves ātrums ir 150-300 apgr./min, un ekstrūzijas temperatūra ir 110-130 grādi. Izveidotā barība ir jāveido, lai noņemtu urbumus un neregulāras daļiņas, nodrošinot vienmērīgu izskatu.

Ceturtais posms ir gatavā produkta apstrāde, ieskaitot dzesēšanu, žāvēšanu, sijāšanu un iepakošanu. Dzesēšanas iekārtās parasti tiek izmantoti pretplūsmas dzesētāji, kas pazemina granulu temperatūru līdz istabas temperatūrai ar gaisa konvekcijas palīdzību ar dzesēšanas laiku 15-20 minūtes. Žāvēšanas aprīkojums tiek izvēlēts atbilstoši mitruma prasībām: augsta-mitruma padevei izmanto cilindru žāvētājus, bet zema mitruma padevei izmanto sieta lentes žāvētājus. Sijāšanā izmanto vibrējošus šķirošanas sietus, lai atdalītu kvalificētas granulas no salauztām daļiņām; salauztās daļiņas tiek pārstrādātas. Iepakojumā tiek izmantotas automātiskās iepakošanas iekārtas, kas aprīkotas ar svara un metāla noteikšanas ierīcēm, lai nodrošinātu, ka gatavajam produktam ir pareizais svars un tajā nav metāla piemaisījumu.

Lolojumdzīvnieku barības granulu ražošanas līnijas kodols ir iekārtu savietojamība un tā parametru regulējamība. Mainot veidnes, regulējot rotācijas ātrumu un kontrolējot temperatūru un mitrumu, var panākt elastīgu barības ražošanu ūdensdzīvniekiem un mājlopiem, kā arī jauniem un pieaugušiem dzīvniekiem. Tajā pašā laikā ir jāizveido visaptveroša kvalitātes pārbaudes sistēma, katrā posmā izveidojot pārbaudes punktus, lai nodrošinātu barības kvalitātes atbilstību standartiem.

Kāpēc izvēlēties mūs?

MIKIM ekstrūderis ir pilnībā izgatavots no 304. klases pārtikas nerūsējošā tērauda, kas pilnībā atbilst pārtikas pārstrādes higiēnas standartiem. Tas ir-izturīgs pret koroziju, viegli tīrāms un novērš iespējamo piesārņojumu tā avotā. Serdenes skrūve ir izgatavota no augstas-kvalitatīvas leģēta tērauda ar īpašu termisko apstrādi, nodrošinot izcilu nodilumizturību un izturību pret koroziju. Apvienojumā ar integrēto konstrukcijas dizainu tas ievērojami pagarina tā kalpošanas laiku. Visa iekārta ir izturējusi CE un ISO starptautiskus autoritatīvus sertifikātus, kas atbilst globālajiem kvalitātes standartiem un nodrošina drošāku un uzticamāku apstrādi.