Peldošais zivju barības ekstrūderis

Barībai, kas ražota ar zivju peldošām pārtikas mašīnām, ir salīdzinoši ilgāks glabāšanas laiks.

Nosūtīt pieprasījumu

Apraksts

Peldošās zivju padeves mašīnas apstrādes princips

1. Izejvielu kombinācija: pievienojiet cietes formulai 20%-30% kukurūzas miltu un kviešu miltus (augsts cietes saturs). Šīs cietes darbojas kā "gāzes ģenerējošas vielas" — tās želatinējas augstā temperatūrā, gatavojoties turpmākai gāzes ražošanai. Vienlaikus pievienojiet 5–10% kviešu miltus (viskozitātei), lai "bloķētu" gaisa burbuļus daļiņās, neļaujot tām izkļūt.

2. Augstas temperatūras-karsēšana zivju barības ekstrūderā: pēc tam, kad izejvielas nonāk ekstrūderī, mucas temperatūra paaugstinās līdz 110–160 grādiem (līdzīgi rīsu putras vārīšanai). Ciete želatinizējas, kļūstot par viskozu "konditoriju". Vienlaikus izejvielās esošais mitrums (12%-14%) pārvēršas pārsātinātos tvaikos, kurus stingri iekapsulē želatinizētā ciete.

3. Tūlītēja spiediena samazināšana: tvaiks izplešas burbuļos. Kad augstas{2}}temperatūras un augsta spiediena izejmateriāls tiek izspiests no peldošā zivju miltu ekstrūdera presformas, spiediens uzreiz pazeminās no vairākiem MPa līdz atmosfēras spiedienam-, piemēram, atverot kolas pudeles vāciņu, un burbuļi pēkšņi izsprāgst. Arī izejmateriālā esošais tvaiks strauji izplešas, veidojot daudzus sīkus burbuļus (diametrs 0,1-0,5 mm) granulu iekšpusē. Pēc atdzesēšanas burbuļi sacietē, un daļiņu blīvums kļūst 0,8-0,9 g/cm³ (mazāks nekā ūdens), ļaujot tai peldēt.

floating fish pellet making machine fish food production machine

zivju granulu dzirnavas

Kā pagatavot uzpūstas granulas?

1. Pirmais solis ir "izejvielu slīpēšana". Zivju barības ražošanas līnijas pirmā daļa ir "dzirnaviņas". Izejvielas, piemēram, kukurūzu, sojas pupu miltus un zivju miltus, ielej dzirnaviņās, kur ātrgaitas-asmeņi sasmalcina tos smalkā pulverī. Parasti tas ir jāsasmalcina līdz 0,8-1,2 milimetriem (apmēram miltu izmēram). Jo smalkāks pulveris, jo vieglāk to vienmērīgi sajaukt un vēlāk izspiest granulās. Pēc slīpēšanas pulveris tiek novadīts uz "izejvielu tvertni" pagaidu uzglabāšanai, gaidot nākamo posmu.

2. Otrais solis ir "precīza sajaukšana". Pulveris nonāk "maisītājā" no izejvielu tvertnes, savukārt vitamīni, minerālvielas un garšas uzlabotāji tiek pievienoti saskaņā ar formulu. Dubultās -vārpstu lāpstiņas maisītājā ātri samaisa visas izejvielas un piedevas viendabīgā "jauktā pulverī", līdzīgi kā mīcīt mīklu mājās, nodrošinot, ka katram barības kumosam ir tāda pati uzturvērtība. Sajaukšanas laiks parasti ir 5-8 minūtes. Nepietiekamas sajaukšanas rezultātā dažas granulas būs barojošākas nekā citas, tādējādi ietekmējot dzīvnieku augšanu.

3. Trešais solis ir “augstas-temperatūras ekstrūzija”, kas ir vissvarīgākais solis. Pēc tam sajauktais pulveris nonāk "ekstruderī"-zivju barības granulu ražošanas līnijas galvenajā aprīkojumā. Ekstrūdera iekšpusē esošā skrūve ātri griežas, virzot sajaukto pulveri uz priekšu, vienlaikus uzsildot to līdz 110-130 grādiem un izdarot spiedienu 3-5 MPa. Šajā augstā temperatūrā un spiedienā jauktajā pulverī esošā ciete želatinizējas, radot gāzi. Kad tas tiek izspiests no ekstrudera matricas caurumiem, spiediens pēkšņi pazeminās, gāze izplešas, un sajauktais pulveris kļūst par pūkainām granulām, piemēram, mini popkornu.

4. Ceturtais solis ir "dzesēšana un žāvēšana". Svaigi izspiestās granulas ir 80–90 grādu leņķī un joprojām ir ļoti mīkstas, tāpēc tās tiek nosūtītas uz "dzesēšanas iekārtu". Ventilators dzesēšanas iekārtā pūš aukstu gaisu, pazeminot granulu temperatūru līdz istabas temperatūrai (25-30 grādiem) un noņemot lieko mitrumu, padarot granulas cietākas un izturīgākas pret uzglabāšanu. Atdzesēšanas laiks parasti ir 10-15 minūtes; ja dzesēšana ir nepilnīga, granulās ir nosliece uz pelējumu.

5. Piektais solis ir "skrīnings un iepakošana". Atdzesētās granulas nonāk "sijāšanas mašīnā", lai noņemtu salauztos gabaliņus un nekvalificētas mazas granulas, atstājot tikai vienāda izmēra, kvalificētas granulas. Visbeidzot, granulas tiek iesaiņotas pēc svara, izmantojot "iepakošanas mašīnu", piemēram, 20 kilogramu maisos, un aizzīmogotas, lai kļūtu par gatavo ekstrudēto barību, ko pārdod tirgū. Visa zivju barības granulu ražošanas līnija, sākot no izejvielām līdz gatavai produkcijai, var saražot vairākus simtus kilogramu stundā, kas ir daudz efektīvāk nekā roku darbs.