Vai zivju miltu ražošanas līnijas procesa parametru pielāgošana var mainīt tās ūdensizturību?

Nov 10, 2025

Atstāj ziņu

Apstrādājot ekstrudētu barību zivju miltu granulu ražošanas līnijā, precīzi jākontrolē trīs "pamatparametri": ekstrūzijas temperatūra, skrūves ātrums un barošanas ātrums. Parametru iestatījumi atšķiras atkarībā no dzīvnieku barības veida.

Pirmais parametrs ir "ekstrūzijas temperatūra", kas kontrolē granulu "ūdensizturību un uzturvērtību". Zivju un garneļu barībai ekstrūzijas temperatūra jāiestata uz 115–125 grādiem. Šī augstā temperatūra nodrošina pilnīgu cietes želatinizāciju (virs 90%), tādējādi iegūstot kompaktāku granulu struktūru, kas nesadalās pat pēc 3-5 minūšu mērcēšanas ūdenī. Ja temperatūra ir zemāka par 110 grādiem, cietes želatinizācija ir nepietiekama, un granulas pēc mērcēšanas viegli sadrūp. Lolojumdzīvnieku barībai temperatūrai jābūt nedaudz zemākai, iestatītai uz 105-115 grādiem, jo lolojumdzīvnieku barība satur daudz gaļas, un augsta temperatūra var iznīcināt gaļas miltos esošās aminoskābes, ietekmējot tās uzturvērtību. Ekstrūdera muca uz ražošanas līnijas tiek uzkarsēta 3-4 sekcijās, katra ar individuāli regulējamu temperatūru. Piemēram, pirmā sadaļa var būt 100 grādi, otrā 115 grādi un trešā 120 grādi, ļaujot izejmateriāliem pakāpeniski uzkarst un novērst lokālu pārkaršanu.

Otrais parametrs ir "skrūves ātrums", kas kontrolē granulu "pūkainību un smalkumu". Ātrāks skrūves ātrums nozīmē, ka izejmateriāls ekstrūderī pavada mazāk laika, mazāk saspiežot un mīcot, kā rezultātā granulas kļūst pūkainākas. Lēnāks ātrums nozīmē, ka izejmateriāls vairāk laika pavada ekstrūderī, kā rezultātā tiek iegūta rūpīgāka saspiešana un blīvākas granulas. Apstrādājot peldošo zivju barību, ar ātrumu 300 apgr./min veidojas pūkainas granulas ar gaisa kabatām, kas peld uz virsmas; apstrādājot grimstošo garneļu barību, ar ātrumu 200 apgr./min veidojas blīvākas granulas, kas nogrimst apakšā. Arī ātrums ir jāpielāgo izejmateriālam. Piemēram, smalki samaltām izejvielām nepieciešams nedaudz lielāks ātrums; rupji samaltām izejvielām ir nepieciešams lēnāks ātrums, lai novērstu iesprūšanu. Zivju miltu granulu ražošanas līnijas skrūves ātrumu var regulēt, izmantojot frekvences pārveidotāju, kas ļauj ērti pielāgot ātrumu.

Trešais parametrs ir "barošanas ātrums", kas kontrolē ražošanas efektivitāti un granulu viendabīgumu. Zivju peldošā barības ražošanas līnijā pārāk ātra barošana izraisa pārāk daudz materiāla ekstrūderī, izraisot pārmērīgu spiedienu, smagu skrūvju slodzi un iespējamus bojājumus. Un otrādi, pārāk lēna barošana rada nepietiekamu materiālu, izraisot ekstrūdera dīkstāvi, tērējot elektroenerģiju un samazinot efektivitāti. Parasti barošanas ātrumam jāatbilst ekstrūdera apstrādes jaudai. Piemēram, ekstrūderim, kas spēj apstrādāt 300 kg materiāla stundā, padeves ātrumam jābūt iestatītam uz 300 kg/stundā. Ražošanas līnija izmanto mainīgas frekvences padevēju, lai kontrolētu ātrumu, un iekšpusē esošais skrūvju konveijers piegādā materiālu ar vienmērīgu ātrumu, nodrošinot nemainīgu daļiņu izmēru. Ja izejmateriālam ir augsts mitruma saturs, padeves ātrumam jābūt nedaudz lēnākam, lai būtu vairāk laika apstrādei ekstrūderī.