Vai ūdens ekstrudēto granulu ražošanas līnijas procesu var optimizēt, uzlabojot precīzas temperatūras kontroles sistēmu?

Nov 10, 2025

Atstāj ziņu

Pirmais solis ir uzstādīt segmentētu, neatkarīgu temperatūras kontroles sistēmu zivju barības granulu ražošanas līnijā. Kondicionierim, ekstrūderim un dzesētājam ūdens ekstrūzijas ražošanas līnijā ir nepieciešamas dažādas temperatūras. Tradicionālajos procesos tiek izmantota vispārējā temperatūras kontrole, kas ir pakļauta neatbilstībām. Uzlabotā sistēma kontrolē temperatūru segmentos atbilstoši katram procesam: kondicioniera temperatūra tiek kontrolēta uz 85 grādiem, lai uzsildītu un mitrinātu izejvielas, sagatavojot tās turpmākai ekstrūzijai; ekstrūdera temperatūra tiek kontrolēta atbilstoši barības veidam (110 grādi visēdājām zivīm, 125 grādi plēsējām zivīm); vēsāka temperatūra pakāpeniski pazeminās no 100 grādiem līdz istabas temperatūrai, lai novērstu granulu plaisāšanu pārmērīgu temperatūras atšķirību dēļ. Katrs posms ir aprīkots ar augstas-precizitātes temperatūras sensoru, kura kļūda tiek kontrolēta ±1 grāda robežās, un dati tiek parādīti reāllaikā vadības panelī, lai atvieglotu uzraudzību.

Otrais solis ir pieņemt "tvaika spiediena kontroles tehnoloģiju". Tradicionālās ražošanas līnijas izmanto vienu tvaika avotu, kā rezultātā rodas nestabilas spiediena un temperatūras svārstības. Jauninātajā sistēmā tiek izmantota "pakāpeniskā tvaika sistēma" ar divām tvaika tvertnēm: augstspiediena tvertne nodrošina augstu-temperatūru, augstspiediena-tvaiks, kas nepieciešams ekstrūderim, un zema spiediena tvertne piegādā tvaiku kondicionētājam. Spiediens katrā tvertnē tiek kontrolēts neatkarīgi. Piemēram, ja ekstrūderim nepieciešama augsta 120 grādu temperatūra, spiediens augstspiediena tvertnē tiek noregulēts uz 0,8 MPa un tiek precīzi piegādāts caur spiediena samazināšanas vārstu; ja kondicionierim ir nepieciešami 85 grādi, spiediens zema spiediena tvertnē tiek uzturēts 0,3 MPa, lai novērstu pēkšņas tvaika spiediena izmaiņas, kas var izraisīt temperatūras pazemināšanos.

Trešais solis ir pievienot funkciju "atkritumu siltuma atgūšana un izmantošana". Karstā gaisa temperatūra, kas tiek izvadīta no peldošās mājdzīvnieku miltu apstrādes līnijas dzesētāja, ir 60-70 grādu temperatūrā. Tiešā izlāde ir gan enerģijas izšķērdēšana, gan paaugstina darbnīcas temperatūru. Uzlabotā sistēma dzesētāja izejā uzstāda "siltummaini", lai atgūtu siltumu no karstā gaisa, ko pēc tam izmanto, lai iepriekš uzsildītu kondicionierī esošās izejvielas vai uzsildītu ūdeni tvaika tvertnē. Tas samazina ražošanas līnijas enerģijas patēriņu par 10–15%, un iepriekš uzkarsētās izejvielas ātrāk sasniedz kondicionēšanas temperatūru, saīsinot ražošanas laiku un uzlabojot efektivitāti. Vienlaikus temperatūras kontroles sistēma ir saistīta ar ražošanas līnijas PLC vadības sistēmu. Pēc temperatūras parametru iestatīšanas dažādām ūdens barībām, to var palaist ar vienu pogu, automātiski kontrolējot visu procesu bez manuālas iejaukšanās, samazinot cilvēka kļūdas.