Vai zivju barība peldošo granulu gatavošanas mašīna padara peldošu barību?

 

1. izplatīta problēma: slikta barības peldspēja, ātri nogrimšana pēc nonākšanas ūdenī (visbiežākā parādība)

Galvenais iemesls ir nepietiekama cietes želatinizācija un nepietiekams ekstrūzijas spiediens peldošajā zivju barības gatavošanas mašīnā, kā rezultātā granulu iekšpusē nevar izveidoties poraina struktūra, padarot to blīvumu lielāku nekā ūdens blīvumu. Risinājumi:
1. Noregulējiet mucas temperatūru, paaugstinot mucas vidējās un aizmugurējās daļas temperatūru par 5-10 grādiem (nodrošinot 140-160 grādu temperatūru), lai pagarinātu izejvielu nogatavināšanas laiku mucā un nodrošinātu pietiekamu cietes želatinizāciju;
2. Noregulējiet presformas spiedienu, palielinot to līdz 1,0–1,2 MPa. Samazinot presformas atveres diametru, tiek palielināts peldošās zivju barības gatavošanas iekārtas ekstrūzijas spiediens, veicinot materiāla izplešanos un veidojot porainu struktūru;
3. Optimizēt izejmateriālu attiecību, palielinot cietes-izejvielu īpatsvaru (līdz 35%-45%) un samazinot izejvielas ar pārmērīgu mitruma saturu, vienlaikus nodrošinot, ka izejmateriāla daļiņu izmērs atbilst standartam (80-100 siets);
4. Pārbaudiet skrūves ātrumu un attiecīgi samaziniet ātrumu, lai pagarinātu mucā esošo izejvielu ekstrūzijas un nogatavināšanas laiku.

 

2. izplatīta problēma: barības granulas sabrūk un ātri izkliedējas pēc ievietošanas ūdenī

Galvenie iemesli ir nepareizs izejmateriāla mitruma saturs, pārmērīga -izplešanās un nepilnīga dzesēšana, kā rezultātā granulu struktūra ir vaļīga, un to nevar veidot. Risinājumi:
1. Noregulējiet izejvielu mitruma saturu uz 16%-19%. Ja mitruma saturs ir pārāk zems, pievienojiet ūdeni un labi samaisiet. Ja mitruma saturs ir pārāk augsts, pievienojiet nelielu daudzumu sausas izejvielas, lai pielāgotos.
2. Pielāgojiet peldošās zivju barības granulu gatavošanas iekārtas ekstrūzijas parametrus. Pazeminiet mucas temperatūru par 5-10 grādiem, atbilstoši palieliniet skrūves ātrumu un samaziniet ekstrūzijas laiku, lai izvairītos no pārmērīgas izplešanās.
3. Uzlabojiet dzesēšanas un formēšanas procesu. Pagariniet dzesēšanas laiku līdz 20–25 minūtēm, lai nodrošinātu, ka granulas atdziest līdz istabas temperatūrai. Ja granulu mitruma saturs ir pārāk augsts, palieliniet žāvēšanas laiku, lai kontrolētu mitruma saturu zem 12%.
4. Pārbaudiet presformas galviņu, notīriet visus atlikumus no matricas galviņas atveres un nomainiet stipri nolietotās galviņas, lai nodrošinātu vienmērīgu granulu veidošanos.

 

3. izplatīta problēma: barības granulu saķere un neregulāra veidošanās

Iemesli: peldošās padeves ekstrūdera mašīnas mucas temperatūra ir pārāk augsta, padeves ātrums ir pārāk ātrs, un presformas galva ir aizsērējusi, kā rezultātā ekstrudētās granulas nespēj ātri atdalīties un salipt kopā. Risinājumi: 1. Samaziniet mucas priekšējās daļas temperatūru (noregulējiet līdz 120-125 grādiem), lai izvairītos no pārmērīgas izejvielu plastifikācijas un saķeres; 2. Kontrolēt padeves ātrumu, atbilstoši to palēninot, lai nodrošinātu, ka izejvielas vienmērīgi un nemainīgā ātrumā nonāk mucā, izvairoties no pārmērīgas padeves, kas izraisa materiāla uzkrāšanos un saķeri; 3. Nekavējoties notīriet presēšanas galviņu, iztīrot galviņas galviņas atveres katru ražošanas stundu, lai nepieļautu, ka atlikušie gabaliņi aizsprosto sprauslas un izraisa granulu saķeri; 4. Dzesēšanas procesa laikā izsmidziniet nelielu daudzumu pārtikas talka pulvera (izsmidziniet vienmērīgi, izvairoties no pārmērīgas lietošanas), pirms granulas atdziest, lai novērstu saķeri.

 

4. izplatīta problēma: sadedzinātas barības granulas ar nepatīkamu smaku

Cēloņi: peldošās barības gatavošanas mašīnas mucas temperatūra ir pārāk augsta, un izejvielas paliek mucā pārāk ilgi, izraisot izejvielu sadegšanu un bojāšanos. Traucējummeklēšanas padomi: 1. Nekavējoties samaziniet katras mucas sekcijas temperatūru līdz standarta diapazonam (priekšējā daļa 120-130 grādi, vidējā daļa 140-150 grādi, aizmugurējā daļa 150-160 grādi) un turpiniet ražošanu pēc temperatūras stabilizēšanās; 2. Atbilstoši palielināt skrūves ātrumu, lai saīsinātu izejmateriāla uzturēšanās laiku mucā un izvairītos no pārkaršanas; 3. Notīriet skrūvi un cilindru. Pēc iekārtas apturēšanas izjauciet skrūvi un stobru un notīriet visus sadegušo materiālu atlikumus, lai tie neietekmētu turpmāko ražošanu; 4. Pārbaudiet izejmateriālu. Ja kādas daļas ir bojātas vai salipušas, nekavējoties izsijājiet un noņemiet tās un nomainiet tās ar svaigām izejvielām.

 

5. izplatīta problēma: nestabils peldošais laiks, lielas partijas variācijas

Cēloņi: neprecīza peldošās zivju barības ekstrūdera iekārtas parametru regulēšana, izejvielu attiecību svārstības un neatbilstoša aprīkojuma apkope, kā rezultātā dažādās barības partijās ir ievērojamas peldspējas atšķirības. Risinājumi ietver: Pirmkārt, parametru reģistrēšanas sistēmas izveidi. Katrai produkcijas partijai ierakstiet tādus parametrus kā izejvielu attiecība, mitrums, mucas temperatūra, spiediens un rotācijas ātrums, lai nodrošinātu konsekventus parametrus turpmākajā ražošanā. Otrkārt, stingra izejmateriālu kvalitātes kontrole, lai nodrošinātu stabilu izejvielu attiecību un vienmērīgu daļiņu izmēru un mitrumu, lai izvairītos no partiju-līdz{4}}partiju atšķirībām. Treškārt, regulāri veiciet iekārtas apkopi, pārbaudiet skrūves un presformas nodilumu, nekavējoties nomainot neaizsargātās daļas un regulāri kalibrējot iekārtas temperatūras un spiediena sensorus, lai nodrošinātu precīzus parametrus. Ceturtkārt, pēc katras produkcijas partijas paraugu ņemšanas testi jāveic peldspējai. Ja peldēšanas laiks neatbilst standartam, parametri ir nekavējoties jāpielāgo.

 

 

 

 

 

 

MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas un atbalsta iekārtas piedāvā lielisku cenas un kvalitātes attiecību. Tie ir ne tikai par pieņemamu cenu, novēršot starpnieku uzcenojumus un ļaujot maziem un vidējiem uzņēmumiem (MVU) un zivju audzētājiem iegādāties pilnu aprīkojuma komplektu par saprātīgu cenu, bet arī lepojas ar izcilu efektivitāti. Pilnībā automatizēts process, sākot no izejvielu sasmalcināšanas un precīzas sastāvdaļu sajaukšanas līdz ekstrūzijas granulēšanai un nogatavināšanai, tiek pabeigts vienā nepārtrauktā plūsmā. Tas nodrošina augstu cietes želatinizācijas ātrumu un vienmērīgu granulu veidošanos, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un barības kvalitāti, patiesi panākot "zemas izmaksas, augstu izlaidi". MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas izvēle nozīmē visaptverošu pirms-pārdošanas un pēc{6}}pārdošanas pakalpojumu, tostarp 24-stundu tiešsaistes klientu atbalstu, viena-gada garantiju visai iekārtai, profesionālu uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā un apkopi uz vietas, kā arī stabilu rezerves daļu piegādi. Klienti var droši pirkt un lietot ar mierīgu sirdi, gan ar izcilu vērtību, gan servisa kvalitāti!!!

 

Klientu apmeklējums

Goda raksts

 

 

1. Kāda ir labākās automātiskās suņu barības mašīnas cena?

Cena svārstās no aptuveni USD 1500 līdz USD 55 000

2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.

 

Lai izpētītu, kurš divskrūvju lolojumdzīvnieku barības mašīnas modelis ir piemērots jūsu produktu līnijai, skatiet visu mūsu aprīkojuma klāstu vai sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu pielāgotu ražošanas plānu.

 

Sazinieties tagad