Vai ir iespējams izgatavot peldošo barību ar mazu zivju barības gatavošanas mašīnu?

 

1. solis: izejvielu pirmapstrāde, peldspējas pamata ielikšana

1. Izejvielu pārbaude un sadalīšana. Galvenās izejvielas ir kukurūza (35%-45%), sojas milti (25% -35%) un zivju milti (10% -15%), kas papildināti ar nelielu daudzumu kliju, vitamīnu un minerālvielu. Izejvielām uz cietes bāzes jābūt ne mazākam par 30% (lai nodrošinātu porainas struktūras veidošanos). Izsijājiet izejvielas, lai noņemtu akmeņus, metāla skaidas un citus piemaisījumus, lai nesabojātu mazo zivju barības pagatavošanas iekārtu un neietekmētu barības kvalitāti.
2. Izejvielu slīpēšana: Padodiet visas izejvielas dzirnaviņās un sasmalciniet tās līdz 80-100 sietiņam (pārāk rupjas daļiņas ietekmē ekstrūzijas efektu, pārāk smalkas daļiņas viegli noved pie daļiņu lūzuma). Pēc malšanas vienmērīgi samaisiet, lai nodrošinātu vienmērīgu katras sastāvdaļas sadalījumu.
3. Mitruma regulēšana: Pievienojiet jauktajām izejvielām atbilstošu ūdens daudzumu, lai noregulētu mitrumu līdz 16%-19%. Vienmērīgi samaisiet. Ideāls gaisa mitrums ir "saspiežot rokā, tas var izveidoties klucī, bet, atlaižot, tas viegli sadrūp". Pārmērīgs mitrums izraisīs daļiņu salipšanu ekstrūzijas laikā, savukārt nepietiekams mitrums novērsīs porainas struktūras veidošanos.

 

 

2. darbība: aprīkojuma atkļūdošana un precīza ekstrūzijas parametru iestatīšana (svarīgs solis)

Pirmkārt, temperatūras regulēšana: iedarbiniet mazo peldošo zivju barības ekstrūdera mašīnu un uzsildiet mucu. Noregulējiet mucas priekšējās daļas temperatūru uz 120-130 grādiem, vidējās daļas temperatūru uz 140-150 grādiem un aizmugures daļu uz 150-160 grādiem (pārāk augsta temperatūra var viegli izraisīt barības piedegšanu, savukārt pārāk zema temperatūra novedīs pie nepietiekamas cietes želatinizācijas un sliktas putošanas). Barību dodiet tikai pēc tam, kad temperatūra ir stabilizējusies. Otrkārt, spiediena regulēšana: noregulējiet spiedgalvas spiedienu, kontrolējot to no 0,8 līdz 1,2 MPa. Pārāk augsta spiediena gadījumā granulu blīvums būs pārāk liels un nespēs peldēt, savukārt pārāk zems spiediens izraisīs granulu pārmērīgu izplešanos un viegli sadalīsies. Spiedienu var kontrolēt, pielāgojot galviņas atveres izmēru. Treškārt, noregulējiet skrūves ātrumu. Pamatojoties uz iekārtas jaudu, noregulējiet skrūves ātrumu: mazām iekārtām (ietilpība Mazāka vai vienāda ar 50 kg/h), noregulējiet uz 180-220 apgr/min; vidējam aprīkojumam (50-500 kg/h) noregulēt uz 150-180 apgr/min; un lielam aprīkojumam (lielāks vai vienāds ar 500 kg/h), noregulējiet uz 120-150 apgr./min. Pārāk liels ātrums var izraisīt nepietiekamu uzpūšanos, savukārt pārāk zems ātrums rada zemu ražošanas efektivitāti.

 

 

3. darbība. Ekstrūzijas ražošana - Standartizēta darbība, lai izvairītos no darbības traucējumiem

Pirmkārt, nodrošiniet vienmērīgu barošanu: Ievadiet izejvielas mazajā elektriskajā zivju barības ekstrūdera mašīnā nemainīgā ātrumā, izmantojot padevēju. Izvairieties no pārbarošanas, kas var izraisīt aprīkojuma iesprūšanu un pēkšņus spiediena kāpumus; izvairieties no nepietiekamas barošanas, kas ietekmēs ekstrūzijas efektu un radīs nevienmērīgu daļiņu izmēru.
Otrkārt, pārraugiet reāllaikā{0}}: ražošanas laikā novērojiet iekārtas darbības stāvokli un pārbaudiet daļiņu veidošanos (ideālā gadījumā daļiņām jābūt apaļām, bez atslāņošanās un -lipīgām). Klausieties neparastus trokšņus; ja tiek atklāta kāda novirze, nekavējoties apturiet iekārtu un veiciet pārbaudi.
Treškārt, nekavējoties notīriet: ik pēc 1–2 ražošanas stundām notīriet materiāla atlikumus no presformas atveres, lai novērstu materiāla aizsērēšanu, kas varētu ietekmēt ekstrūzijas efektu un daļiņu izmēru.

 

 

4. darbība: dzesēšana un formēšana, lai nodrošinātu stabilu peldspēju (svarīgs apdares solis)

Pirmkārt, dzesēšanas apstrāde: Izvērstās granulas tiek nosūtītas uz dzesēšanas iekārtu un atdzesētas līdz istabas temperatūrai (25-30 grādi) 15-20 minūtes, lai nodrošinātu pietiekamu mitruma izkliedi no granulām. Otrkārt, žāvēšanas apstrāde: ja atdzesēto granulu mitruma saturs ir lielāks par 12% (standarta peldspējas barības mitruma saturs ir mazāks vai vienāds ar 12%), tās jānosūta uz žāvētāju un jāžāvē, līdz mitruma saturs atbilst standartam, lai uzglabāšanas laikā novērstu pelējumu un bojājumus. Treškārt, sijāšana un iepakošana: pēc atdzesēšanas un žāvēšanas nekvalificētas granulas (pārāk lielas, pārāk mazas vai saplīsušas granulas) tiek izsijātas, un kvalificētas granulas tiek iepakotas un uzglabātas sausā, vēdināmā noliktavā, lai novērstu mitruma atgūšanu, kas ietekmē peldspēju.

 

 

 

 

MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas un atbalsta iekārtas piedāvā lielisku cenas un kvalitātes attiecību. Tie ir ne tikai par pieņemamu cenu, novēršot starpnieku uzcenojumus un ļaujot maziem un vidējiem uzņēmumiem (MVU) un zivju audzētājiem iegādāties pilnu aprīkojuma komplektu par saprātīgu cenu, bet arī lepojas ar izcilu efektivitāti. Pilnībā automatizēts process, sākot no izejvielu sasmalcināšanas un precīzas sastāvdaļu sajaukšanas līdz ekstrūzijas granulēšanai un nogatavināšanai, tiek pabeigts vienā nepārtrauktā plūsmā. Tas nodrošina augstu cietes želatinizācijas ātrumu un vienmērīgu granulu veidošanos, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un barības kvalitāti, patiesi panākot "zemas izmaksas, augstu izlaidi". MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas izvēle nozīmē visaptverošu pirms-pārdošanas un pēc-pārdošanas pakalpojumu, tostarp 24-stundu tiešsaistes klientu atbalstu, viena-gada garantiju visai iekārtai, profesionālu uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā un apkopi uz vietas, kā arī stabilu rezerves daļu piegādi. Klienti var droši pirkt un lietot ar mierīgu sirdi, gan ar izcilu vērtību, gan servisa kvalitāti!!!

 

Klientu apmeklējums

Goda raksts

 

 

1. Kāda ir mazu zivju barības granulu mašīnas cena?

Cena svārstās no aptuveni USD 1500 līdz USD 55 000

2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.

 

Lai izpētītu, kurš divskrūvju lolojumdzīvnieku barības mašīnas modelis ir piemērots jūsu produktu līnijai, skatiet visu mūsu aprīkojuma klāstu vai sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu pielāgotu ražošanas plānu.

 

Sazinieties tagad