Kādi ir 5 mazu zivju barības granulu izgatavošanas mašīnas ekstrūzijas soļi?

 

Pirmajā posmā, izejmateriālu pirmapstrādei, ir vajadzīgas augstas{0}kvalitatīvas izejvielas, kas piemērotas mazu zivju barības gatavošanas iekārtai. Papildus parastajai sijāšanai un slīpēšanai īpaša uzmanība jāpievērš piemaisījumu noņemšanai no izejvielām. Mazā ekstrūdera skrūves diametrs ir mazs; ja izejmateriālos paliek smalki metāli vai cieti piemaisījumi, tas var viegli izraisīt skrūvju nodilumu. Tāpēc ir nepieciešama sekundārā tīrīšana ar magnētisko separatoru. Daļiņu izmērs ir stingri jākontrolē pie 80-100 acs, ko var panākt, mainot dzirnaviņas sietu. Jo vienmērīgāks ir daļiņu izmērs, jo vienmērīgāks ir izejmateriālu sildīšanas un sprieguma sadalījums ekstrūdera iekšpusē, tādējādi nodrošinot stabilāku ekstrūzijas efektu. Attiecībā uz mitruma kontroli ieteicams to saglabāt par 1%-2% (12%-14%) zemāku nekā parastajai barībai, jo mazo ekstrūderu siltuma izkliede ir salīdzinoši slikta; nedaudz zemāks mitruma saturs var novērst pārmērīgu izejvielu pielipšanu kameras iekšpusē.

 

Otrajā posmā, formulas sajaukšanā, ir jāizvairās ietekmēt ekstrūdera slodzi. Sajaukšanai jāievēro princips "vispirms sauss, tad slapjš; vispirms smags, tad viegls". Vispirms sajauciet sausā pulvera izejvielas un pēc tam pievienojiet šķidrās piedevas, piemēram, eļļas. Pievienotās eļļas daudzums nedrīkst pārsniegt 5%. Pārāk daudz eļļas pievienošana samazinās izejmateriālu berzi, kas novedīs pie nepietiekamas slodzes uz ekstrūdera skrūves un nespēju radīt pietiekamu spiedienu un temperatūru, ietekmējot ekstrūzijas formēšanas procesu. Sajauktās izejvielas jātur brīvas; ja parādās gabaliņi, tie ir manuāli jāsadala pirms ievadīšanas ekstrūderī, lai novērstu padeves ieplūdes aizsērēšanu.

 

Trešajā posmā, zivju barības ražošanas aprīkojuma priekšsildīšanai un atkļūdošanai, nepieciešama precīza temperatūras un ātruma saskaņošanas kontrole. Nelieliem vienas -skrūves ekstrūderiem priekšsildīšanas temperatūra ir jāpaaugstina pakāpeniski: vispirms paaugstiniet to līdz 80 grādiem un turiet 5 minūtes, pēc tam paaugstiniet līdz 120-140 grādiem un turiet 5 minūtes, lai izvairītos no nevienmērīgas ekstrūzijas kameras sienas uzkaršanas pēkšņas temperatūras paaugstināšanās dēļ. Ātruma regulēšana jāapvieno ar formas atveres diametru; jo mazāks ir atveres diametrs, jo nedaudz lielākam jābūt ātrumam (350-400 apgr/min), lai nodrošinātu, ka izejmateriāli ātri iziet cauri matricai; jo lielāks ir atveres diametrs, jo nedaudz mazāks var būt ātrums (300-350 apgr/min), lai izvairītos no daļiņu pārmērīgas izplešanās. Tajā pašā laikā ir jāpārbauda ekstrūdera padeves ierīce, lai nodrošinātu, ka padeves skrūve griežas vienmērīgi un izvairītos no padeves iestrēgumiem.

 

Ceturtajā darbībā, ekstrūzijas un formēšanas posmā, ir jāsaglabā "vienots barošanas ātrums un reāllaika pārraudzība". Neliels padevējs stumj izejmateriālu ar vienmērīgu ātrumu, precīzi saskaņojot padeves ātrumu ar skrūves ātrumu. Piemēram, pie skrūves ātruma 350 apgr./min, barošanas ātrums jāregulē uz 5-8 kg/h. Ekstrudēto granulu stāvoklis jāuzrauga reāllaikā: ja granulu virsma ir gluda un tekstūra ir trausla, peldošās zivju barības granulu izgatavošanas iekārtas parametri ir atbilstoši; ja granulas ir melnas un ar piedeguma smaku, temperatūra nekavējoties jāsamazina par 5-10 grādiem; ja granulas ir irdenas un trauslas, jāpalielina temperatūra vai ātrums. Turklāt presformas galviņa ir jāpārbauda ik pēc 30 minūtēm pēc ražošanas, lai attīrītu visas izejmateriāla atliekas no galviņas galviņas caurumiem un novērstu aizsprostojumus, kas varētu ietekmēt veidošanos.

 

Piektajā posmā, dzesēšanas un skrīninga posmā, ir jākontrolē dzesēšanas ritms atbilstoši ekstrūdera jaudai. Mazas zivju barības ekstrūdera iekārtas jauda parasti ir 50-200 kg/h. Dzesēšanas iekārtas gaisa plūsmas ātrums ir jāpielāgo tā, lai tas atbilstu jaudai, lai izvairītos no pārmērīgas gaisa plūsmas, kas izraisa granulu lūzumu, vai nepietiekamas dzesēšanas nepietiekamas gaisa plūsmas dēļ. Sijāšanas laikā šķirošanas sieta acu izmērs ir jāpielāgo atbilstoši uzpūsto daļiņu faktiskajam izmēram, lai nodrošinātu, ka daļiņu izmērs pēc sijāšanas ir vienāds. Tajā pašā laikā šķeltās daļiņas ir jāsavāc, atkal jāsasmalcina un jāsamaisa atpakaļ izejvielās, lai uzlabotu izejvielu izmantošanas līmeni.

 

 

 

 

MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas un atbalsta iekārtas piedāvā izcilu cenas un kvalitātes attiecību. Tie ir ne tikai par pieņemamu cenu, novēršot starpnieku uzcenojumus un ļaujot maziem un vidējiem uzņēmumiem (MVU) un zivju audzētājiem iegādāties pilnu aprīkojuma komplektu par saprātīgu cenu, bet arī lepojas ar izcilu efektivitāti. Pilnībā automatizēts process, sākot no izejvielu sasmalcināšanas un precīzas sastāvdaļu sajaukšanas līdz ekstrūzijas granulēšanai un nogatavināšanai, tiek pabeigts vienā nepārtrauktā plūsmā. Tas nodrošina augstu cietes želatinizācijas ātrumu un vienmērīgu granulu veidošanos, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un barības kvalitāti, patiesi panākot "zemas izmaksas, augstu izlaidi". MIKIM zivju barības granulu ražošanas līnijas izvēle nozīmē visaptverošu pirms-pārdošanas un pēc{6}}pārdošanas pakalpojumu, tostarp 24-stundu tiešsaistes klientu atbalstu, viena-gada garantiju visai iekārtai, profesionālu uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā un apkopi uz vietas, kā arī stabilu rezerves daļu piegādi. Klienti var droši pirkt un lietot ar mierīgu sirdi, gan ar izcilu vērtību, gan apkalpošanas kvalitāti!!!

 

Klientu apmeklējums

Goda raksts

 

 

1. Kāda ir suņu barības ražošanas aprīkojuma cena?

Cena svārstās no aptuveni USD 1500 līdz USD 55 000

2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.

 

Ja vēlaties uzzināt vairāk par MIKIM tehniku, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs piedāvājam vienas-pieturas pakalpojumu un priecājamies par jūsu jautājumiem!

 

Sazinieties tagad