Kas izraisa nevienmērīgu daļiņu izmēru lauksaimniecības mājputnu barības ražošanas līnijā?

 

 

Daudzas lopbarības rūpnīcas ir atklājušas, ka pat ar labā stāvoklī esošām iekārtām saražotajām granulām joprojām ir nevienmērīgi izmēri. Piemēram, pēc kukurūzas partiju maiņas lūšanas ātrums palielinājās no 5% līdz 15%; pievienojot lielu kliju daļu, ievērojami palielinājās rupjo granulu īpatsvars. Tas ir cieši saistīts ar izejvielu daļiņu izmēru, mitruma saturu un sajaukšanas viendabīgumu. Ja izejvielu īpašības neatbilst ražošanas prasībām, pat vismodernākajām iekārtām būs grūti ražot viendabīgas granulas.

 

 

1.Pārmērīgas drupināto izejvielu daļiņu izmēra atšķirības.

 Iemesls: ir bojāts drupinātāja siets (piem., caurumi, kas lielāki par 4 mm) vai drupināšanas āmuri ir nodiluši (ar neasām griešanas malām). Tas rada nevienmērīgu daļiņu izmēru sadalījumu pēc sasmalcināšanas{4}}rupjas daļiņas (diametrs pārsniedz 3 mm) veido vairāk nekā 20%, savukārt smalkais pulveris (diametrs mazāks par 0,5 mm) veido vairāk nekā 15%. Rupjajām daļiņām ir liela pretestība ekstrūzijas laikā gredzenveida veidnē, viegli veidojot "cietās kodola daļiņas" vai aizsērējot presformas caurumus. Tomēr smalkais pulveris ir mazāk viskozs un viegli sasmalcina, kā rezultātā tiek sadalīts jaukts daļiņu lielums.

 

 Risinājums: pārbaudiet drupinātāja sietu; nekavējoties nomainiet to, ja tas ir bojāts (izvēlieties ekrāna izmēru atbilstoši daļiņu izmēram, piemēram, 2,5–3 mm ekrānu 4 mm daļiņām); nomainīt nolietotos drupināšanas āmurus (nomainiet, ja āmura asmens biezums pārsniedz 2 mm), nodrošinot, ka atstarpe starp āmuriem un sietu ir mazāka vai vienāda ar 1 mm; pēc drupinātāja uzstādiet šķirošanas sietu, lai rupjās daļiņas (virs 3 mm) atgrieztu drupinātājā otrreizējai drupināšanai, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izmēru pēc izejmateriāla sasmalcināšanas (rupjas daļiņas Mazākas vai vienādas ar 5%, smalkais pulveris Mazāks vai vienāds ar 10%).

 

 

2.Pārmērīgas izejvielu mitruma satura svārstības

 Iemesli: dažādām izejvielu partijām ir atšķirīgs mitruma saturs (piemēram, vienai kukurūzas partijai ir 12% mitruma saturs, bet citai – 18%); izejvielas uzglabāšanas laikā uzsūc mitrumu (piemēram, lietus sezonā dienvidos kliju mitruma saturs palielinās no 13% līdz 16%), kā rezultātā dažām izejvielām ir pārmērīgi augsts mitruma saturs (virs 17%), bet dažām - pārāk zems mitruma saturs (zem 12%); Augsta-mitruma izejmateriāli mēdz pieķerties gredzenveida matricas caurumiem, veidojot rupjas daļiņas vai aizsprostot veidņu caurumus, savukārt zema-mitruma izejmateriāli nepietiekamas viskozitātes dēļ pēc ekstrūzijas tiek viegli sadalīti fragmentos, būtiski atšķiras daļiņu izmērs.

 

 Risinājums: Pirms izejmateriālu ievietošanas noliktavā, katras partijas mitruma saturs jāpārbauda ar ātru mitruma mērītāju. Izejvielas, kuru mitruma saturs pārsniedz 16%, jāžāvē līdz 14-16%, izmantojot žāvētāju (temperatūra 60-70 grādi). Novietojiet desikantu (piemēram, silikagēla desikantu, 50 kg uz 100 ㎡ izejvielu noliktavas) izejvielu noliktavā un uzstādiet temperatūras un mitruma sensorus, lai reāllaikā uzraudzītu mitrumu noliktavā (kontrolējot to zem 60%). Pirms sajaukšanas izejvielas ar dažādu mitruma saturu jāsamaisa proporcionāli (piemēram, 12% mitruma kukurūzas un 18% mitruma kukurūzas sajauc proporcijā 1:1), lai nodrošinātu, ka sajaukto izejvielu mitruma saturs stabilizējas 14-15%.

 

 

3. Nepietiekama izejvielu sajaukšanas viendabība
 Cēloņi: Miksera ātrums ir pārāk zems (mazāk par 25 apgr./min) vai sajaukšanas laiks ir pārāk īss (mazāk nekā 3 minūtes), kā rezultātā ciete, olbaltumvielas, šķiedra un citas sastāvdaļas izejvielās tiek sadalītas nevienmērīgi. Vietās, kur nepietiekamas viskozitātes dēļ sakrājas augstas-šķiedru izejvielas (piemēram, klijas), viegli veidojas drupatas, savukārt apgabalos, kur lielas-proteīna izejvielas (piemēram, zivju milti) pārmērīgas viskozitātes dēļ saplūst, viegli veido rupjas granulas. Atmirušie punkti maisītājā (piemēram, izejvielu atlikumi stūros) neļauj adekvāti sajaukt dažus izejmateriālus, kā rezultātā granulu izmērs atšķiras.

 

 Risinājums: noregulējiet maisītāja ātrumu uz 30-35 apgr./min un pagariniet maisīšanas laiku līdz 4-5 minūtēm (pielāgojiet, pamatojoties uz kopējo izejvielu daudzumu, 5 minūtes uz tonnu izejvielu). Uzstādiet maisītājā maisītājus (piemēram, divskrūvju lāpstiņriteņus), lai samazinātu atmirušās vietas un nodrošinātu vienmērīgu sajaukšanos (izmēriet jaukto izejvielu kopproteīna saturu līdz variācijas koeficientam, kas ir mazāks vai vienāds ar 5%). Pēc sajaukšanas ņemiet vairākus paraugus (piem., no 5 dažādām vietām), lai pārbaudītu mitrumu un sastāvu, pārliecinoties, ka atšķirība starp paraugiem ir mazāka vai vienāda ar 1%, pirms tos ievadāt granulu dzirnavās.

 

 

 

 

MIKIM lepojas ar lielu pieredzi mājputnu barības granulu ražošanas līnijās, ievērojami samazinot mājputnu slimību izplatību. Tās aprīkojums tiek ne tikai plaši izmantots dažādās nozarēs iekšzemē, bet arī eksportēts uz Dienvidaustrumu Āziju, Eiropu, Āfriku un Dienvidameriku, nopelnot augstu starptautisku reputāciju. Šī globālā klātbūtne ne tikai parāda tā produktu pielāgošanās spēju un konkurētspēju, bet arī parāda uzņēmuma pieredzi, pielāgojoties dažādiem tirgus standartiem un loģistikas apstākļiem, ļaujot nodrošināt stabilu piegādes ķēdi saviem ārvalstu klientiem. Neatkarīgi no tā, vai MIKIM apkalpo lielas vietējās saimniecības vai pārrobežu barības uzņēmumus, MIKIM var izmantot savu globālo pakalpojumu tīklu, lai nodrošinātu konsekventu, augstas kvalitātes{4}} pieredzi.

 

Sīkāku informāciju par procesu plūsmas projektēšanu, iekārtu izkārtojumu, rūpnīcas būvniecības plāniem, individuālu iekārtu izcenojumu vai pabeigtu projektu priekšlikumiem, lūdzu, sazinieties ar mums!!!

 

 

 

1. Kāda ir lauksaimniecības barības ražošanas līnijas cena?

Cena svārstās no aptuveni USD 8000 līdz USD 34 000

2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.

 

 

Sazinieties tagad