Kāda ir zivju barības granulu ražošanas līnijas definīcija un kā tā var kontrolēt izmaksas un palielināt efektivitāti?
Atstāj ziņu
Lai zivju barības rūpnīcas pelnītu naudu, tām jākontrolē izmaksas (izvairās no izejvielu izšķērdēšanas un nevajadzīgiem izdevumiem) un jāuzlabo efektivitāte (dienā jāsaražo vairāk barības). Ražošanas līnija ir svarīga izmaksu kontrolei un efektivitātes uzlabošanai,{1}}piemēram, ir īpaši paņēmieni, lai samazinātu izejmateriālu izšķērdēšanu un paātrinātu mašīnu darbību; tas nav tik vienkārši, kā vienkārši darbināt mašīnas nejauši.
Pirmkārt, saprotiet, ka zivju barības rūpnīcas izmaksas un efektivitāte galvenokārt ir atkarīga no ražošanas līnijas.
Izejvielas veido 70%-80% no zivju barības ražotnes izmaksām, savukārt mašīnu enerģijas patēriņš (elektrība un tvaiks) veido aptuveni 10%. Efektivitāte galvenokārt ir atkarīga no tā, cik daudz barības ražošanas līnija var saražot katru dienu. Tāpēc izmaksu kontrole nozīmē izejvielu atkritumu un elektroenerģijas patēriņa samazināšanu, savukārt efektivitātes uzlabošana nozīmē nepārtrauktu iekārtu darbību un līdz minimumam samazināt darbības traucējumus.
Ražošanas līniju izmaksu kontrole: 3 praktiskās metodes
1. Samaziniet izejvielu atkritumus
Tīrīšana: Izsijātie piemaisījumi (akmeņi, dīgļi) ir nekavējoties jānotīra, bet smalkais pulveris no drupināšanas un gruži no formēšanas ir jāsavāc un atkārtoti jāizmanto kā izejmateriāls (neizmetiet tos tieši, pretējā gadījumā tas būs izšķērdīgs);
Iepakojums: Maisiem jābūt piepildītiem līdz malām (piem., 25 kg vienā maisā, ar kļūdas robežu ne vairāk kā 0,2 kg). Nepārpildīt (pārpilde radīs zaudējumus) vai nepietiekami aizpildīt (nepiepildīšana radīs sūdzības); tukšie maisi ir jāpārstrādā. Izmantojiet tos, kurus var izmantot atkārtoti, un pārdodiet nederīgos kā lūžņus. Netērējiet tos.
2. Samaziniet enerģijas patēriņu (elektrība, tvaiks)
Mašīnas lietošana: Ražošanas līnijas iekārtas (smalcinātāji, maisītāji, granulēšanas iekārtas) jādarbina secībā "sāciet vispirms, pēc tam apstājieties", piemēram, vispirms iedarbiniet dzesētāju, pēc tam granulu iekārtu un visbeidzot maisītāju, lai izvairītos no tukšgaitas un elektrības izšķērdēšanas; nekavējoties izslēdziet neizmantotās mašīnas, neatstājiet tās nepārtraukti darboties;
Tvaika izmantošana: Karstais ūdens, kas rodas pēc tvaika izmantošanas no ekstrūdera un granulēšanas iekārtas, ir jāsavāc izejvielu žāvēšanai vai iekārtu tīrīšanai, novēršot nepieciešamību atkārtoti uzsildīt aukstu ūdeni un ietaupot degvielu.
3.Rational Raw Material Procurement: Ražošanas līnija aprēķina nepieciešamās izejvielas iepriekš, pamatojoties uz pasūtījumiem. Piemēram, ja nākamajā mēnesī nepieciešamas 100 tonnas amūru barības, tā rēķina, ka nepieciešamas 35 tonnas kukurūzas un 20 tonnas sojas miltu. Pēc tam iepirkumi tiek centralizēti (iepirkšana vairumā ļauj noteikt vairumtirdzniecības cenas, kas ir lētākas nekā pirkšana mazos daudzumos). Uzglabājot izejvielas, bieži lietotie materiāli (piemēram, kukurūza) tiek novietoti silosos tuvu ražošanas līnijai, savukārt neizmantotie materiāli tiek novietoti tālāk noliktavās, samazinot transportēšanas attālumu un ietaupot pārkraušanas izmaksas.
Ražošanas līnijas efektivitātes uzlabošana: 3 praktiskās metodes
1. Regulāra aprīkojuma apkope: katru dienu pirms mašīnas iedarbināšanas pārbaudiet drupinātāja āmurus, granulu dzirnavas gredzenveida matricu un dzesētāja ventilatoru. Nekavējoties nomainiet nodilušās detaļas un nekavējoties salabojiet visas bojātās detaļas,-ja iekārta darbojas pareizi, tā var darboties nepārtraukti, bez kavēšanās remonta dēļ. Piemēram, ja gredzenveida matrica ir aizsērējusi un netiek nekavējoties salabota, ražošanas līnija var apstāties uz 2-3 stundām, kā rezultātā tiek zaudētas vairākas tonnas barības.
2. Optimizējiet darbības procesus: sakārtojiet ražošanas līnijas soļus laikā-efektīvā secībā. Piemēram, kamēr tiek tīrītas izejvielas, sasmalcinātas izejvielas var sajaukt, un maisītājs var būt gatavs vienlaicīgi,-izvairoties no gaidīšanas, līdz tiek pabeigta viena darbība pirms nākamās darbības uzsākšanas, tādējādi ietaupot 10–15% laika. Vienlaikus apmāciet darbiniekus prasmīgi strādāt ar aprīkojumu; piemēram, sajaukšanas darbiniekiem ir ātri un precīzi jānosver sastāvdaļas, bet iepakošanas darbiniekiem tās ātri jāiesaiņo maisos, izvairoties no sabrukšanas.
3. Pielāgojiet ražošanas jaudu atbilstoši pieprasījumam: Zivju audzēšanas pīķa sezonās (piemēram, vasarā) zivju audzētavām ir nepieciešams vairāk barības, tāpēc ražošanas līnija darbojas ar pilnu jaudu (piem., 16 stundas dienā), lai ražotu vairāk barības. Ārpus-sezonu laikā (piemēram, ziemā) pieprasījums ir mazāks, tāpēc samaziniet ražošanas līnijas darbības laiku (piem., 8 stundas dienā), lai nesaražotu pārāk daudz barības, kas uzkrājas noliktavās, nesaistītu kapitālu un noliktavas platību.
Kāpēc izvēlēties mūs
MIKIM lepojas ar lielu pieredzi mājputnu barības granulu ražošanas līnijās, ievērojami samazinot mājputnu slimību izplatību. Tās aprīkojums tiek ne tikai plaši izmantots dažādās nozarēs iekšzemē, bet arī eksportēts uz Dienvidaustrumu Āziju, Eiropu, Āfriku un Dienvidameriku, nopelnot augstu starptautisku reputāciju. Šī globālā klātbūtne ne tikai parāda tā produktu pielāgošanās spēju un konkurētspēju, bet arī parāda uzņēmuma pieredzi, pielāgojoties dažādiem tirgus standartiem un loģistikas apstākļiem, ļaujot nodrošināt stabilu piegādes ķēdi saviem ārvalstu klientiem. Neatkarīgi no tā, vai MIKIM apkalpo lielas vietējās saimniecības vai pārrobežu barības uzņēmumus, MIKIM var izmantot savu globālo pakalpojumu tīklu, lai nodrošinātu konsekventu, augstas kvalitātes{4}} pieredzi.
Sīkākai informācijai par procesu plūsmas projektēšanu, iekārtu izkārtojumu, rūpnīcas būvniecības plāniem, individuālu iekārtu izcenojumiem vai pabeigtiem projektu priekšlikumiem, lūdzu, sazinieties ar mums!!!
FAQ
1. Kāda ir zivju barības granulu ražošanas līnijas cena?
Cena svārstās no aptuveni USD 11 000 līdz USD 42 000
2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.
