Ar kādām nepilnībām jūs varat viegli saskarties, izmantojot peldošu zivju barības granulu gatavošanas iekārtu suņu barības ražošanai?

Nov 24, 2025

Atstāj ziņu

Suņu barības gatavošanas procesā, izmantojot peldošo zivju barības granulu ražotni, katrs solis, sākot no izejvielu apstrādes līdz iekārtu darbībai un gatavās produkcijas apstrādei, ir saistīts ar potenciāliem riskiem. Nespēja izvairīties no šīm nepilnībām var ne tikai ietekmēt suņu barības kvalitāti, bet arī sabojāt aprīkojumu un palielināt ražošanas izmaksas.

Nepareiza izejvielu apstrāde ir visizplatītākā kļūme, kas izpaužas trīs galvenajos veidos: Pirmkārt, izejvielu nevienmērīga sajaukšana. Vienkārši sajaucot izejvielas ar būtiskām blīvuma atšķirībām (piemēram, zivju miltus un kukurūzas miltus), var rasties ekstrudētas suņu barības granulas, kuru daļās ir pārmērīgi augsts proteīna saturs, bet citās pārāk zems, kas var izraisīt suņu uztura nelīdzsvarotību. Risinājums ir izmantot sajaukšanas principu "vispirms vieglāks, vēlāk smagāks": vispirms pievienojiet vieglākas sastāvdaļas, piemēram, kukurūzas miltus un dārzeņu pulveri, pēc tam smagākas sastāvdaļas, piemēram, zivju miltus un gaļas miltus, maisot vismaz 10 minūtes. Otrkārt, nepareiza mitruma kontrole. Izejvielu mitruma saturs, kas mazāks par 10%, ekstrudētās granulas būs trauslas un viegli saplīst, savukārt virs 16% tās pielips pie matricas un skrūves, izraisot aizsprostojumus. Risinājums ir izmantot mitruma mērītāju, lai pārbaudītu izejvielu mitruma saturu; ja nepietiek, izsmidzina mitrināšanu; ja tas ir pārāk daudz, žāvējiet gaisā vai cepiet. Treškārt, ja netīrumi netiek noņemti, izejmateriālos esošās metāla skaidas un akmeņi stipri nolietos skrūvi un uzmavu, samazinot iekārtas kalpošanas laiku. Risinājums ir uzstādīt spēcīgu magnētisku ierīci un{10}}divslāņu ekrānu pie padeves ieejas dubultai filtrēšanai.

Nepareiza procesa parametru kontrole manuālās zivju barības granulu mašīnās ir galvenais šķērslis, kas ietekmē suņu barības kvalitāti. Bieži sastopamas problēmas ir pārmērīgi augsta temperatūra, kas izraisa barības vielu zudumu; piemēram, paaugstinot temperatūru virs 150 grādiem, suņu barībā tiks zaudēti vairāk nekā 50% E vitamīna. Nepietiekami zemas temperatūras rezultātā cietes želatinizācija notiek nepilnīgi, kā rezultātā granulas viegli sadalās. Risinājums ir precīzi kontrolēt temperatūru atbilstoši suņu barības veidam: 80-90 grādi kucēnu barībai, 100-110 grādi pieaugušo suņu barībai un 90-100 grādi senioru suņu barībai. Vēl viena izplatīta problēma ir skrūves ātruma un padeves ātruma neatbilstība. Pārāk liels ātrums ar lēnu padevi izraisīs iekārtas tukšgaitu un nolietošanos, savukārt pārāk zems ātrums ar ātro padevi izraisīs pēkšņu iekšējā spiediena palielināšanos, izraisot pārslodzi un izslēgšanos. Risinājums ir izmantot savienojuma vadības sistēmu, lai sinhronizētu padeves ātrumu ar skrūves ātrumu, nodrošinot, ka iekšējais spiediens paliek stabils 4-6 MPa.

Mazo zivju barības mašīnu nepareiza apkope ir slēpto izmaksu slazds. Daudzi ražotāji vienkārši notīra virsmu pēc ražošanas, neņemot vērā atlikušos izejmateriālus ekstrūzijas kamerā un skrūvju spraugu. Šīs atliekas karbonizēsies un pasliktināsies augstā temperatūrā, piesārņojot suņu barību nākamajā ražošanas posmā un paātrinot skrūvju nodilumu. Risinājums ir veikt "trīs -pakāpju tīrīšanas" procesu: pēc ražošanas vispirms izpūtiet ar saspiestu gaisu, pēc tam ar speciālu instrumentu notīriet skrūves un uzmavas spraugu un visbeidzot ar siltu ūdeni noskalojiet presēšanas galviņu un padeves sistēmu. Turklāt bieži sastopama problēma ir arī regulāras eļļošanas trūkums. Transmisijas sistēma katru nedēļu jāieeļļo ar īpašu smēreļļu, un skrūve jāieeļļo ar augstas temperatūras smērvielu ik pēc 8 stundām, lai novērstu iekārtas bojājumus sausās berzes rezultātā.